基于刀具磨损的切削力的自适应控制的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 1. 绪论 | 第9-18页 |
| ·论文研究背景及意义 | 第9-11页 |
| ·论文研究背景 | 第9-10页 |
| ·论文研究意义 | 第10-11页 |
| ·基于刀具磨损的自适应控制系统的研究文献综述 | 第11-16页 |
| ·自适应控制技术的国内外研究现状 | 第11-14页 |
| ·刀具磨损的国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 2. 五轴铣削加工过程分析研究 | 第18-35页 |
| ·平头立铣刀的铣削特征分析 | 第18-21页 |
| ·平头立铣刀与球头铣刀的性能比较 | 第18页 |
| ·平头立铣刀的失效分析 | 第18-20页 |
| ·平头立铣刀磨钝标准的选取 | 第20-21页 |
| ·五轴铣削时平头立铣刀铣削过程几何分析 | 第21-31页 |
| ·平头立铣刀的有效切削半径 | 第21-23页 |
| ·平头立铣刀的铣削几何分析 | 第23-31页 |
| ·五轴加工的切削力的坐标转换 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-35页 |
| 3. 铣削加工过程自适应控制及监测研究 | 第35-53页 |
| ·铣削过程自适应控制系统总体设计 | 第35-37页 |
| ·五轴数控加工中铣削力的阈值估计 | 第37-44页 |
| ·进给量的约束条件 | 第37-39页 |
| ·铣削力阈值估计的数学模型 | 第39-41页 |
| ·铣削力阈值估计时积分上下限的确定 | 第41-43页 |
| ·刀具铣削加工齿数的确定 | 第43-44页 |
| ·进给速度的调节分析 | 第44-48页 |
| ·进给速度调节模型的建立及分析 | 第44-47页 |
| ·进给速度的调节流程图 | 第47页 |
| ·进给速度具体调节策略 | 第47-48页 |
| ·刀具的在线监测 | 第48-52页 |
| ·刀具磨损在线监测方法分析 | 第48-49页 |
| ·刀具磨损特征的在线识别 | 第49-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 4. 自适应控制系统的软件设计 | 第53-63页 |
| ·软件总体设计 | 第53-55页 |
| ·软件的设计要求 | 第53页 |
| ·系统控制软件的整体结构框架分析 | 第53-55页 |
| ·控制软件主要模块设计 | 第55-60页 |
| ·软件开发工具选择 | 第55页 |
| ·条件约束、优化、识别模块 | 第55-56页 |
| ·进给速度调节模块 | 第56-58页 |
| ·数据储存模块 | 第58-59页 |
| ·切削力波形回放模块 | 第59页 |
| ·刀具数据库的设计 | 第59-60页 |
| ·控制系统的人机交互界面 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 5. 数据处理与仿真研究 | 第63-77页 |
| ·软件及验证目标 | 第63页 |
| ·实验方案 | 第63-64页 |
| ·切削力控制前数据的分析比较 | 第64-68页 |
| ·切削力控制后数据的分析比较 | 第68-75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 6. 结论与展望 | 第77-79页 |
| ·结论 | 第77页 |
| ·后续工作展望 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 作者简介 | 第83-84页 |
