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蒸汽高光注塑模具设计方法及疲劳寿命研究

摘要第1-12页
ABSTRACT第12-15页
第一章 绪论第15-28页
   ·课题研究背景第15-16页
   ·快速热循环注塑成型工艺技术研究现状第16-22页
     ·快速热循环注塑成型工艺原理第16-18页
     ·模具快速加热原理和方法第18-22页
   ·注塑成型CAE技术及优化设计理论的应用第22-24页
     ·注塑成型CAE技术的应用第22-23页
     ·注塑模优化设计理论的应用第23-24页
   ·注塑模具的疲劳失效第24-26页
   ·课题研究意义及主要研究内容第26-28页
     ·课题研究意义第26-27页
     ·主要研究内容第27-28页
第二章 SRHCM模具分析过程中的基本理论及计算第28-44页
   ·SRHCM模具传热分析理论及计算第28-33页
     ·SRHCM模具与流动介质的热交换第28-31页
     ·SRHCM模具与塑料熔体的热交换第31-32页
     ·SRHCM模具与周围环境的热交换第32-33页
   ·SRHCM模具型腔热应力分析理论及计算第33-36页
     ·热应力及约束情况第33-34页
     ·SRHCM模具型腔热应力分析及计算第34-36页
   ·SRHCM模具型腔材料疲劳分析理论及寿命估算第36-43页
     ·疲劳分析理论第36-37页
     ·SRHCM模具型腔材料S-N曲线及疲劳寿命估算第37-42页
     ·用于仿真模拟的S-N曲线第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第三章 SRHCM模具型腔管道排布多目标优化设计第44-83页
   ·引言第44页
   ·SRHCM模具型腔加热冷却效率及疲劳寿命影响因素第44-47页
     ·SRHCM模具型腔加热冷却效率影响因素第44-46页
     ·SRHCM模具型腔疲劳寿命影响因素第46-47页
   ·正交试验设计第47-53页
     ·试验目的及试验指标第47-48页
     ·考察因素及因素水平第48-50页
     ·正交表的选择第50页
     ·有限元模拟试验过程的设定第50-53页
   ·正交试验结果分析第53-74页
     ·正交试验结果分析方法第54-56页
     ·6管道设计正交试验结果分析第56-65页
     ·5管道设计正交试验结果分析第65-74页
   ·SRHCM模具型腔管道排布的响应面分析及非线性规划第74-81页
     ·多目标最优化问题的解法第74页
     ·SRHCM模具型腔管道排布的响应面分析及非线性规划第74-81页
   ·本章小结第81-83页
第四章 SRHCM模具型腔加热冷却过程三维有限元分析第83-98页
   ·引言第83页
   ·SRHCM模具型腔加热过程有限元分析第83-88页
     ·SRHCM模具型腔有限元分析模型及过程第83-86页
     ·SRHCM型腔加热过程传热分析第86-88页
   ·SRHCM模具型腔管道排布调整及传热效果分析第88-91页
     ·SRHCM型腔管道排布的调整第88-89页
     ·SRHCM型腔管道调整前后传热效果对比第89-91页
   ·SRHCM模具型腔加热冷却效率分析第91-97页
     ·SRHCM模具加热冷却效率分析模型及过程第91-93页
     ·SRHCM型腔加热冷却效率分析第93-97页
   ·本章小结第97-98页
第五章 SRHCM模具型腔热应力及疲劳寿命三维有限元分析第98-113页
   ·引言第98页
   ·SRHCM模具型腔的热应变及热应力有限元分析第98-108页
     ·SRHCM型腔两种约束方式对比第99-100页
     ·SRHCM型腔应力分析模型及过程第100-101页
     ·SRHCM型腔在两种约束方式下热变形对比第101-105页
     ·SRHCM型腔在两种约束方式下热应力对比第105-108页
   ·SRHCM型腔不同管-面距离模型的应力对比第108-109页
   ·SRHCM型腔疲劳寿命的三维有限元分析第109-111页
   ·本章小结第111-113页
第六章 结论与展望第113-116页
   ·结论第113-115页
   ·展望第115-116页
参考文献第116-122页
致谢第122-123页
学位论文评阅及答辩情况表第123页

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