7万吨/年碳酸二甲酯车间的工艺设计
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-8页 |
第一章 前言 | 第8-11页 |
·项目背景 | 第8-9页 |
·本课题的设计内容 | 第9页 |
·设计依据 | 第9-10页 |
·设计原则 | 第10-11页 |
第二章 工艺方案 | 第11-26页 |
·工艺方案的比较及确定 | 第11-13页 |
·光气法 | 第11页 |
·酯交换法 | 第11-12页 |
·甲醇氧化羰基化法 | 第12页 |
·甲醇与二氧化碳直接合成法 | 第12页 |
·尿素醇解法 | 第12-13页 |
·工艺比较 | 第13页 |
·尿素醇解法技术 | 第13-15页 |
·催化精馏技术 | 第15-16页 |
·催化精馏的催化剂装填技术 | 第16-18页 |
·本设计工艺流程说明 | 第18-23页 |
·合成工段 | 第18-21页 |
·合成工段介绍 | 第18页 |
·反应器的选择 | 第18-19页 |
·催化剂的选择 | 第19页 |
·反应温度的选择 | 第19-21页 |
·操作压力的选择 | 第21页 |
·空速的选择 | 第21页 |
·分离工段 | 第21-23页 |
·分离工段介绍 | 第21-22页 |
·萃取精馏法分离 | 第22-23页 |
·模拟计算 | 第23-26页 |
·原料预处理单元 | 第23页 |
·反应单元 | 第23-25页 |
·分离单元 | 第25页 |
·模拟得到的产品规格 | 第25-26页 |
第三章 物料衡算与能量衡算 | 第26-32页 |
·物料衡算 | 第26-30页 |
·反应工段物料衡算 | 第26-27页 |
·分离工段物料衡算 | 第27-30页 |
·能量衡算 | 第30-32页 |
·反应工段能量衡算 | 第30页 |
·分离工段能量衡算 | 第30-32页 |
第四章 装置布置 | 第32-36页 |
·车间布置原则 | 第32-33页 |
·车间具体布置方案 | 第33-36页 |
·合成车间 | 第33-34页 |
·分离车间 | 第34-36页 |
第五章 典型设备计算 | 第36-58页 |
·塔设备设计说明 | 第36-47页 |
·概述 | 第36页 |
·精馏塔T0204设计说明 | 第36-47页 |
·工艺参数设计 | 第36-37页 |
·基本结构设计 | 第37-47页 |
·换热器选型说明 | 第47-54页 |
·选用原则 | 第47-49页 |
·具体选型结果 | 第49-54页 |
·设备一览表 | 第54-58页 |
第六章 自动控制 | 第58-62页 |
·自动控制设计原则 | 第58-59页 |
·单元组合仪表的选择 | 第58页 |
·自动控制系统的组成 | 第58页 |
·自动控制设计的思路 | 第58-59页 |
·尿素醇解法工艺控制方案设计 | 第59-62页 |
·泵的控制 | 第59页 |
·换热器的控制 | 第59-60页 |
·精馏塔的控制 | 第60-62页 |
·精馏塔塔顶的控制 | 第60-61页 |
·精馏塔塔釜的控制 | 第61-62页 |
第七章 工厂组织及劳动定员 | 第62-63页 |
·工厂组织 | 第62页 |
·劳动定员 | 第62-63页 |
附录 | 第63-64页 |
参考书目 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
附图 | 第66-85页 |