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7万吨/年碳酸二甲酯车间的工艺设计

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
第一章 前言第8-11页
   ·项目背景第8-9页
   ·本课题的设计内容第9页
   ·设计依据第9-10页
   ·设计原则第10-11页
第二章 工艺方案第11-26页
   ·工艺方案的比较及确定第11-13页
     ·光气法第11页
     ·酯交换法第11-12页
     ·甲醇氧化羰基化法第12页
     ·甲醇与二氧化碳直接合成法第12页
     ·尿素醇解法第12-13页
     ·工艺比较第13页
   ·尿素醇解法技术第13-15页
   ·催化精馏技术第15-16页
   ·催化精馏的催化剂装填技术第16-18页
   ·本设计工艺流程说明第18-23页
     ·合成工段第18-21页
       ·合成工段介绍第18页
       ·反应器的选择第18-19页
       ·催化剂的选择第19页
       ·反应温度的选择第19-21页
       ·操作压力的选择第21页
       ·空速的选择第21页
     ·分离工段第21-23页
       ·分离工段介绍第21-22页
       ·萃取精馏法分离第22-23页
   ·模拟计算第23-26页
     ·原料预处理单元第23页
     ·反应单元第23-25页
     ·分离单元第25页
     ·模拟得到的产品规格第25-26页
第三章 物料衡算与能量衡算第26-32页
   ·物料衡算第26-30页
     ·反应工段物料衡算第26-27页
     ·分离工段物料衡算第27-30页
   ·能量衡算第30-32页
     ·反应工段能量衡算第30页
     ·分离工段能量衡算第30-32页
第四章 装置布置第32-36页
   ·车间布置原则第32-33页
   ·车间具体布置方案第33-36页
     ·合成车间第33-34页
     ·分离车间第34-36页
第五章 典型设备计算第36-58页
   ·塔设备设计说明第36-47页
     ·概述第36页
     ·精馏塔T0204设计说明第36-47页
       ·工艺参数设计第36-37页
       ·基本结构设计第37-47页
   ·换热器选型说明第47-54页
     ·选用原则第47-49页
     ·具体选型结果第49-54页
   ·设备一览表第54-58页
第六章 自动控制第58-62页
   ·自动控制设计原则第58-59页
     ·单元组合仪表的选择第58页
     ·自动控制系统的组成第58页
     ·自动控制设计的思路第58-59页
   ·尿素醇解法工艺控制方案设计第59-62页
     ·泵的控制第59页
     ·换热器的控制第59-60页
     ·精馏塔的控制第60-62页
       ·精馏塔塔顶的控制第60-61页
       ·精馏塔塔釜的控制第61-62页
第七章 工厂组织及劳动定员第62-63页
   ·工厂组织第62页
   ·劳动定员第62-63页
附录第63-64页
参考书目第64-65页
致谢第65-66页
附图第66-85页

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