摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
第一章 绪论 | 第12-18页 |
·冷挤压技术概述 | 第12-13页 |
·冷挤压概念 | 第12页 |
·冷挤压成形的特点 | 第12-13页 |
·有限元法的发展及特点 | 第13-14页 |
·国内有限元法在冷挤压成形中应用现状 | 第14-15页 |
·国外有限元法在冷挤压成形中应用现状 | 第15-16页 |
·论文研究的目的、意义及内容 | 第16-18页 |
·论文研究的目的与意义 | 第16页 |
·论文研究内容 | 第16-18页 |
第二章 金属塑性成形有限元基本原理 | 第18-27页 |
·有限元的概念 | 第18页 |
·金属塑性成形的力学基础 | 第18-23页 |
·概述 | 第18-19页 |
·塑性力学的基本试验和基本假设 | 第19-20页 |
·应力、应变分析 | 第20-23页 |
·刚塑性有限元 | 第23-25页 |
·概述 | 第23-24页 |
·刚塑性有限元变分原理 | 第24-25页 |
·体积成形模拟软件 DEFORM 简介 | 第25-27页 |
·DEFORM 软件的发展 | 第25页 |
·DEFORM 的实用范围和对象 | 第25-26页 |
·DEFORM 的价值 | 第26页 |
·DEFORM 的功能模块 | 第26-27页 |
第三章 短轴套冷挤压成形工艺设计 | 第27-38页 |
·短轴套类零件结构分析 | 第27-28页 |
·短轴套类零件冷挤压工艺设计 | 第28-29页 |
·短轴套类零件挤压难度分析 | 第28页 |
·化学成分对短轴套塑性成形的影响 | 第28-29页 |
·断面收缩率的计算 | 第29页 |
·挤压工艺方案设计 | 第29-30页 |
·基本工序安排 | 第29页 |
·挤压件图的设计 | 第29-30页 |
·冷挤压工序方案比较 | 第30页 |
·短轴套冷挤压过程的数值模拟 | 第30-31页 |
·建立各方案的有限元模型 | 第30-31页 |
·模拟分析中的参数设置及关键问题的处理 | 第31页 |
·有限元模拟结果分析 | 第31-37页 |
·本章小结 | 第37-38页 |
第四章 短轴套冷挤压成形工艺数值模拟及模具设计优化 | 第38-54页 |
·前言 | 第38-39页 |
·短轴套冷挤压工艺镦挤工序的设计及优化 | 第39-46页 |
·镦挤挤压件图的设计及其相关计算 | 第39页 |
·镦挤工艺数值模拟及模具优化 | 第39-40页 |
·镦挤工艺的成形规律 | 第40-46页 |
·短轴套冷挤压工艺反挤压工序的设计及优化 | 第46-50页 |
·反挤挤压件图的设计及其相关计算 | 第46-47页 |
·反挤工艺数值模拟及模具优化 | 第47页 |
·反挤工艺成形工艺规律 | 第47-50页 |
·短轴套冷挤压工艺整形工序的设计及优化 | 第50-53页 |
·整形挤压件图的设计及其相关计算 | 第50页 |
·整形工艺数值模拟及模具优化 | 第50页 |
·成形工艺成形规律 | 第50-53页 |
·本章小结 | 第53-54页 |
第五章 短轴套类冷挤压凹模模具应力分析 | 第54-72页 |
·概述 | 第54页 |
·凹模受力分析 | 第54-57页 |
·整体式凹模受力分析 | 第54-56页 |
·冷挤压组合凹模的内压分布 | 第56-57页 |
·有限元模型的建立 | 第57-60页 |
·弹性有限元基本理论 | 第57-58页 |
·建立分析模型 | 第58-60页 |
·模拟参数设置 | 第60页 |
·模拟结果分析与讨论 | 第60-69页 |
·整体凹模的结果分析 | 第60-64页 |
·组合凹模的模拟分析 | 第64-69页 |
·顶杆的应力分析 | 第69-71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
第六章 短轴套模具设计及其冷挤压成形实验验证 | 第72-85页 |
·短轴套模具设计 | 第72-73页 |
·模具结构设计 | 第72-73页 |
·模具工作部分设计 | 第73页 |
·短轴套冷挤压试验 | 第73-76页 |
·短轴套金属流线分布 | 第76-78页 |
·短轴套晶粒组织分布 | 第78-82页 |
·模拟实验与真实实验的对比分析 | 第82-83页 |
·本章小结 | 第83-85页 |
第七章 总结与展望 | 第85-87页 |
·总结 | 第85-86页 |
·展望 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-90页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-92页 |