氯硅烷反歧化反应精馏研究及其隔板精馏工艺的建立
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 前言 | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-30页 |
| ·多晶硅行业现状及存在问题分析 | 第8-12页 |
| ·新能源发展前景及现状 | 第8页 |
| ·多晶硅行业现状 | 第8-9页 |
| ·多晶硅的生产工艺 | 第9-11页 |
| ·国内多晶硅行业中存在的问题 | 第11-12页 |
| ·氯硅烷反歧化反应 | 第12-20页 |
| ·研究课题的由来 | 第12页 |
| ·已有相关研究 | 第12-20页 |
| ·反应精馏 | 第20-24页 |
| ·反应精馏的概念 | 第20-21页 |
| ·反应精馏的优劣 | 第21页 |
| ·催化剂在反应精馏塔中的填充方式 | 第21-23页 |
| ·反应精馏塔平衡级模型 | 第23-24页 |
| ·隔板精馏技术 | 第24-29页 |
| ·隔板精馏技术简介 | 第24-26页 |
| ·设计中隔板精馏塔与普通精馏塔的区别 | 第26页 |
| ·隔板精馏塔的等效模型 | 第26-29页 |
| ·本文研究内容 | 第29-30页 |
| 第二章 氯硅烷反歧化反应精馏工艺研究 | 第30-52页 |
| ·催化剂的优选 | 第30-33页 |
| ·催化剂选择 | 第30-31页 |
| ·试验方法 | 第31-33页 |
| ·氯硅烷反歧化反应精馏工艺模拟计算 | 第33-41页 |
| ·设计参数的确定 | 第33-40页 |
| ·工艺流程 | 第40-41页 |
| ·工业设备的设计与实际运行情况 | 第41-51页 |
| ·工业设备的设计 | 第41-44页 |
| ·工艺流程物流表与控制方案 | 第44-48页 |
| ·工业设备实际运行情况 | 第48-51页 |
| ·经济效益分析 | 第51页 |
| ·展望 | 第51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 第三章 工艺流程的优化 | 第52-69页 |
| ·捆扎包单板持液量的影响 | 第52-55页 |
| ·反应段理论板数的影响 | 第55-57页 |
| ·精馏段提馏段理论板数的影响 | 第57-61页 |
| ·精馏段理论板数的影响 | 第57-59页 |
| ·提馏段理论板数的影响 | 第59-61页 |
| ·进料位置的影响 | 第61-64页 |
| ·STC 进料位置的影响 | 第61-62页 |
| ·DCS 进料位置的影响 | 第62-64页 |
| ·STC 循环量的影响 | 第64-66页 |
| ·STC 循环温度影响 | 第66-67页 |
| ·小结 | 第67-69页 |
| 第四章 氯硅烷反歧化隔板反应精馏工艺的建立 | 第69-79页 |
| ·研究目的 | 第69-70页 |
| ·隔板精馏塔案例分析 | 第70-75页 |
| ·常规精馏序列的设计 | 第70-72页 |
| 4,2.2 隔板精馏塔的计算与设计 | 第72-75页 |
| ·隔板精馏经济性分析 | 第75页 |
| ·反歧化隔板反应精馏塔的模拟计算 | 第75-78页 |
| ·小结 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |
