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PCD刀具刃磨工艺研究及刃磨参数优化

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-8页
1 绪论第8-17页
   ·PCD 刀具第8-11页
     ·PCD 材料发展第8-9页
     ·PCD 刀具制造技术第9-11页
     ·PCD 刀具的应用第11页
   ·PCD 刀具刃磨研究第11-16页
     ·PCD 刀具刃磨机理第11-12页
     ·PCD 刀具后刀面及刃口质量对已加工表面质量的影响第12-13页
     ·PCD 刀具刃磨工艺第13-16页
   ·本课题的主要研究工作第16-17页
2 PCD 刀具刃磨试验设计第17-29页
   ·试验设计方法第17-20页
     ·试验设计方法分类第17-19页
     ·试验设计方法选择第19-20页
   ·基于均匀设计法的试验设计方案第20-24页
     ·试验指标第20页
     ·试验因素及水平选择第20-23页
     ·试验方案第23-24页
   ·试验指标检测第24-28页
     ·磨削深度、刃口锯齿度及刃口圆弧半径第24-26页
     ·后刀面表面粗糙度第26-28页
   ·试验结果第28-29页
3 试验数据分析第29-47页
   ·均匀设计软件简介第29-31页
   ·试验数据的回归分析第31-39页
     ·回归方程的建立第31-32页
     ·方差分析(F 检验)第32-35页
     ·残差分析第35-39页
   ·试验数据的描述性分析第39-46页
     ·曲线图第39-45页
     ·立体图第45-46页
   ·本章总结第46-47页
4 基于 MATLAB 的单工艺目标优化第47-54页
   ·MATLAB 简介第47-48页
   ·MATLAB 工具箱第48页
   ·基于 MATLAB 的单目标优化过程第48-53页
     ·软件界面第48-49页
     ·优化程序编写及结果第49-53页
   ·本章总结第53-54页
5 基于 BP 神经网络算法的预测模型第54-61页
   ·BP 神经网络简介第54-55页
     ·BP 神经元及网络模型第54-55页
     ·BP 网络学习及算法第55页
     ·变梯度算法(CGBP)第55页
   ·基于 BP 神经网络和 MATLAB 的预测模型第55-60页
     ·选取网络结构和样本数据第55-56页
     ·基于 MATLAB 神经网络模块建模第56-60页
   ·本章总结第60-61页
6 基于 BP 神经网络的多工艺目标优化第61-68页
   ·多目标优化概述第61-63页
     ·多目标优化数学模型第61-62页
     ·Pareto 相关概念第62-63页
   ·基于 BP 神经网络多目标优化第63-67页
     ·构建磨削加工神经网络数学概念模型第63-64页
     ·运用 BP 神经网络对磨削模型优化第64-67页
   ·本章总结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-71页
附录 Y2--Y5的 MATLAB 程序代码第71-77页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第77-78页
致谢第78-79页

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