微粉在发动机零件铸造型砂中作用的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-11页 |
| 绪论 | 第11-12页 |
| 第一章 粘土湿型砂的组成、结构与组份 | 第12-15页 |
| ·粘土砂的组成 | 第12页 |
| ·粘土湿型砂的砂粒结构 | 第12-13页 |
| ·型砂的主要组分 | 第13-15页 |
| 第二章 各种微粉的特性 | 第15-20页 |
| ·膨润土的特性 | 第15-17页 |
| ·膨润土中水的形态 | 第15页 |
| ·膨润土的耐用性 | 第15-17页 |
| ·煤粉的特性 | 第17-19页 |
| ·煤粉的可塑性 | 第18页 |
| ·产生还原性气体 | 第18页 |
| ·煤粉的防粘砂特性 | 第18-19页 |
| ·淀粉的特性 | 第19页 |
| ·易熔组分的特性 | 第19-20页 |
| 第三章 各中微粉的检测方法 | 第20-27页 |
| ·有效膨润土量的检测方法 | 第20-23页 |
| ·美国唯科公司检测方法 | 第20-21页 |
| ·机械行业检测标准 | 第21-22页 |
| ·美国检测方法 | 第22-23页 |
| ·有效煤粉的检测方法 | 第23-24页 |
| ·美国唯科公司检测方法 | 第23-24页 |
| ·一般国内检测方法 | 第24页 |
| ·含泥量的检测方法 | 第24-27页 |
| 第四章 微粉以及相关参数在自动化砂处理控制的范围 | 第27-31页 |
| ·有效膨润土控制范围 | 第27页 |
| ·有效煤粉控制范围 | 第27-28页 |
| ·含泥量的控制范围 | 第28页 |
| ·型砂水分控制范围 | 第28-29页 |
| ·CB 值（紧实率）控制范围 | 第29-30页 |
| ·灼减量的控制范围 | 第30-31页 |
| 第五章 砂处理设备对微粉作用的影响 | 第31-41页 |
| ·设备如何保障微粉的准确加入与稳定一致 | 第31-32页 |
| ·砂性状控制系统（混砂系统）对微粉稳定的影响 | 第31-32页 |
| ·砂冷却加水系统对微粉稳定的影响 | 第32页 |
| ·设备的冷却效果对微粉作用的影响 | 第32-36页 |
| ·沸腾床的情况 | 第34-35页 |
| ·双盘冷却器的情况 | 第35-36页 |
| ·混砂机对微粉作用的影响 | 第36-40页 |
| ·混砂时的加料顺序对膨润土作用的影响 | 第36-37页 |
| ·混砂机各自特性对膨润土作用的影响 | 第37-40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| 第六章 微粉失调所引起的铸件缺陷 | 第41-48页 |
| ·煤粉失调引起的球铁的皮下气孔 | 第41-42页 |
| ·皮下气孔的产生机理 | 第41页 |
| ·煤粉含量 | 第41-42页 |
| ·吸水微粉的失调引起的铸件型砂波动与缺陷 | 第42-45页 |
| ·吸水微粉对型砂稳定性的影响 | 第42-43页 |
| ·吸水微粉过低引起的机械粘砂 | 第43-45页 |
| ·膨润土的失调对铸件产生的影响 | 第45-48页 |
| ·膨润土含量过低引起的砂眼缺陷 | 第45-46页 |
| ·膨润土含量过高引起的铸件气孔类缺陷 | 第46-48页 |
| 第七章 我厂的砂处理工艺改善过程 | 第48-54页 |
| ·改善前的生产与设备情况 | 第48页 |
| ·前期状态调查 | 第48-49页 |
| ·工艺方面 | 第48-49页 |
| ·设备方面 | 第49页 |
| ·各种改进措施 | 第49-52页 |
| ·原材料膨润土的更换 | 第49-50页 |
| ·型砂检测控制的改善 | 第50-51页 |
| ·树脂砂质量的强化控制 | 第51页 |
| ·微粉的精确计量计入 | 第51页 |
| ·集尘设备的改进 | 第51页 |
| ·对 AEC-5 造型主机的强化管理 | 第51-52页 |
| ·改善后情况 | 第52-53页 |
| ·工艺方面 | 第52页 |
| ·微粉加入方式的改善 | 第52页 |
| ·型砂参数的改善 | 第52-53页 |
| ·下一步的工作目标 | 第53-54页 |
| 全文总结 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
