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电镦成形工艺参数的确定及智能控制的研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-7页
主要符号第7-12页
第一章 绪论第12-17页
 1.1 研究的背景及意义第12-13页
 1.2 前人的研究工作第13-15页
 1.3 研究的方法、途径及主要内容第15-17页
第二章 电热镦粗工艺过程及其自动控制系统的硬件实现第17-25页
 2.1 电镦机的结构、工作原理及存在的问题第17-19页
  2.1.1 电镦机结构及工作原理第17页
  2.1.2 普通电镦机存在的问题第17-19页
 2.2 对现有电镦设备的改进第19页
 2.3 电镦工艺过程第19-22页
  2.3.1 预备阶段第19-21页
  2.3.2 电镦阶段第21-22页
  2.3.3 结束阶段第22页
 2.4 电热镦粗工艺自动控制系统的硬件结构第22-25页
  2.4.1 电流控制第23页
  2.4.2 速度控制第23页
  2.4.3 压力控制第23-25页
第三章 电热镦粗工艺过程参数分析与确定第25-40页
 3.1 下料长度L_0第25-26页
 3.2 预热长度α镦粗缸运动速度v_1和砧子缸运动速度v_2第26-28页
 3.3 镦粗温度T_2和镦粗压力P第28-32页
 3.4 加热电流i第32-38页
  3.4.1 传热损失第32-36页
  3.4.2 电流i第36-38页
 3.5 预热电流I及预热时间t_p第38页
 3.6 结论第38-40页
第四章 缺陷消除专家系统和温度控制模糊专家系统第40-55页
 4.1 电热镦粗质量评定指标第40-42页
  4.1.1 工件显微组织结构第40页
  4.1.2 外形第40-42页
  4.1.3 表面质量第42页
 4.2 质量影响因素第42-43页
 4.3 电热镦粗缺陷消除专家系统结构框架第43-45页
 4.4 模糊推理系统的设计第45-50页
  4.4.1 一级系统(经验规则)第46-48页
  4.4.2 二级系统(模糊推理)第48-49页
  4.4.3 算法流程第49-50页
 4.5 温度控制模糊专家系统第50-55页
  4.5.1 镦粗压力与变形温度的关系第51页
  4.5.2 模糊控制专家系统的框架第51-55页
第五章 初始化、工艺流程与程序框架第55-68页
 5.1 机器参数的初始化确定第55-56页
 5.2 工艺流程第56-65页
  5.2.1 总体方案第56-57页
  5.2.2 上料阶段第57-58页
  5.2.3 电镦阶段第58-65页
   5.2.3.1 镦粗缸活塞运动速度和砧子缸活塞运动速度控制第58-62页
   5.2.3.2 加热电流控制第62-65页
  5.2.4 结束阶段第65页
 5.3 Windows控制程序的编写第65-68页
  5.3.1 模拟量采集的流程第66-67页
  5.3.2 模拟量输出的流程第67页
  5.3.3 数字量的输入输出流程第67-68页
第六章 系统的实现第68-78页
 6.1 系统结构第68页
 6.2 系统界面第68-78页
  6.2.1 查找零件界面第69页
  6.2.2 选择零件界面第69-71页
  6.2.3 新零件工艺参数计算界面第71-74页
  6.2.4 开始镦粗时系统显示的界面第74-76页
  6.2.5 工艺参数报表界面的设计第76-77页
  6.2.6 缺陷消除界面的构思第77-78页
第七章 实验研究第78-87页
 7.1 镦粗速度配比实验第78-82页
  7.1.1 实验设备第78-80页
  7.1.2 实验装置工作原理第80-81页
  7.1.3 实验材料第81页
  7.1.4 实验方案第81页
  7.1.5 实验结果及分析第81-82页
  7.1.6 结论第82页
 7.2 电热镦粗工艺实验第82-87页
  7.2.1 实验时间、地点第82-83页
  7.2.2 实验设备、记录设备第83页
  7.2.3 实验内容和方法第83页
  7.2.4 实验结果第83-85页
  7.2.5 结论第85-87页
结论第87-89页
参考文献第89-93页
攻读学位期间发表的论文第93-94页
致谢第94页

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