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海底泥浆举升圆盘泵流场仿真与性能研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·课题研究背景及意义第8-9页
   ·国内外研究现状第9-13页
     ·双梯度钻井技术第9-11页
     ·圆盘泵技术第11-13页
   ·课题的研究目标、研究内容第13-14页
第2章 无隔水管海底泥浆举升钻井系统方案分析第14-27页
   ·无隔水管海底泥浆举升钻井技术原理第14-16页
   ·RMR 双梯度钻井系统的总体描述第16-21页
     ·岩屑运移系统第16-17页
     ·无隔水管泥浆回收系统及主要装备第17-21页
   ·海底泵选型方案分析第21-26页
     ·离心泵和海底固相处理装置组合方案第22页
     ·隔膜泵和海底固相处理装置组合方案第22-24页
     ·喷射泵和海面动力泵组合方案第24页
     ·喷射泵和海底离心泵组合系统方案第24-25页
     ·圆盘举升泵系统方案第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 圆盘泵内部流场数值模拟研究第27-43页
   ·圆盘泵结构及特点第27-28页
   ·固液两相流理论与计算模型第28-31页
     ·固液两相流体的一般方程第28-30页
     ·固液两相流的计算模型第30-31页
   ·CFD 模型的建立第31-32页
   ·圆盘泵叶轮内部单相流场分析第32-37页
     ·Fluent 湍流模型的选择第32-34页
     ·圆盘叶轮内部单相流场仿真分析第34-37页
   ·圆盘泵叶轮内部固液两相流场分析第37-41页
     ·多相流模型的选择第37-38页
     ·圆盘泵叶轮内部固液两相流场分析第38-41页
   ·本章小结第41-43页
第4章 叶轮结构与圆盘泵主要性能关系仿真分析第43-57页
   ·圆盘叶轮径向尺寸对圆盘泵性能的影响第43-47页
     ·圆盘叶轮外径对圆盘泵主要性能的影响第43-45页
     ·圆盘叶轮内径对圆盘泵主要性能的影响第45-47页
   ·圆盘叶轮轴向间距对圆盘泵性能的影响第47-48页
   ·圆盘叶轮凸脊高度对圆盘泵性能的影响第48-50页
   ·圆盘叶轮凸脊布置形式对圆盘泵性能的影响第50-52页
   ·不同流体属性下圆盘泵性能规律模拟分析第52-54页
     ·不同粘度下圆盘泵性能分析第52-53页
     ·不同流量下圆盘泵性能分析第53-54页
   ·多因素多水平下圆盘叶轮结构正交试验分析第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第5章 圆盘泵固液两相流场下磨蚀规律仿真研究第57-74页
   ·Fluent 离散相模型简介第57-60页
   ·颗粒侵入角函数的选定第60-62页
   ·圆盘泵叶轮表面磨蚀规律数值模拟及结果分析第62-72页
     ·叶轮模型的建立第62-63页
     ·圆盘径向尺寸对其表面磨蚀量的影响第63-64页
     ·圆盘轴向间距对圆盘叶轮磨蚀量的影响第64页
     ·圆盘凸脊高度及布置形式对叶轮表面磨蚀量的影响第64-65页
     ·颗粒质量流量对圆盘叶轮表面磨蚀量的影响第65-70页
     ·固相颗粒直径对圆盘叶轮表面磨蚀量的影响第70-71页
     ·流体粘度对叶轮表面磨蚀量的影响第71-72页
   ·圆盘泵选材分析第72-73页
   ·本章小结第73-74页
第6章 圆盘泵样机性能试验设计第74-84页
   ·圆盘泵样机试验方案第74-75页
   ·圆盘泵样机试验结构设计第75-78页
   ·圆盘泵样机试验台管路设计第78-79页
   ·圆盘泵样机试验台动力及传感器配备第79-83页
     ·电机的选择第79页
     ·转矩转速传感器的选择第79-80页
     ·流量传感器的选择第80-82页
     ·压力传感器的选配第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第7章 结论与展望第84-86页
   ·结论第84-85页
   ·展望第85-86页
参考文献第86-90页
在学期间的研究成果第90-91页
致谢第91页

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