深圳南海粮食工业有限公司TPM应用改进系统性研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 致谢 | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-16页 |
| ·本文研究的目的及意义 | 第12页 |
| ·企业概况分析 | 第12-15页 |
| ·企业概况 | 第12-13页 |
| ·企业设备及设备管理状况 | 第13-15页 |
| ·本文研究的内容和方法 | 第15-16页 |
| 第二章 TPM的理论与应用概述 | 第16-29页 |
| ·TPM的提出和发展历史及现状 | 第16-19页 |
| ·TPM的活动内容与活动体系 | 第19-21页 |
| ·TPM的活动内容 | 第19页 |
| ·TPM的活动体系 | 第19-21页 |
| ·TPM的三次定义 | 第21-22页 |
| ·现场参予的TPM | 第21页 |
| ·全部门参与的TPM | 第21-22页 |
| ·供应链参与的TPM | 第22页 |
| ·TPM的目标和效果 | 第22-25页 |
| ·TPM的目标 | 第22-23页 |
| ·TPM的效果 | 第23-25页 |
| ·TPM与5S和TQM的关系 | 第25-29页 |
| ·5S的起源和涵义 | 第25页 |
| ·5S之间的关系和作用 | 第25-26页 |
| ·TPM与TQM和5S的关系 | 第26-29页 |
| 第三章 南海粮食TPM应用情况分析 | 第29-58页 |
| ·南海粮食TPM实施方案 | 第29-34页 |
| ·TPM的实施体系与实施目标 | 第29-31页 |
| ·TPM的推进步骤 | 第31页 |
| ·TPM的推进组织 | 第31-34页 |
| ·南海粮食TPM实施情况 | 第34-53页 |
| ·彻底推进5S，改善企业现场管理 | 第34-37页 |
| ·实施合理化建议制度，促进持续改进 | 第37-40页 |
| ·提高设备效率的个别改善 | 第40-43页 |
| ·建立自主保养制度 | 第43-48页 |
| ·建立完善的计划保养制度 | 第48-53页 |
| ·南海粮食实施TPM的困难 | 第53-58页 |
| ·资源问题 | 第53-54页 |
| ·TPM组织建设与管理 | 第54-55页 |
| ·设备管理基础 | 第55页 |
| ·人员发动 | 第55-56页 |
| ·培训工作 | 第56-58页 |
| 第四章 南海粮食TPM实施改进措施 | 第58-70页 |
| ·组织措施 | 第58-59页 |
| ·优化TPM组织结构 | 第58页 |
| ·加强TPM小组管理 | 第58-59页 |
| ·基础管理 | 第59-61页 |
| ·故障知识管理 | 第59-60页 |
| ·维修定额管理 | 第60页 |
| ·完善基础管理工作的保障措施 | 第60-61页 |
| ·构建工厂设备维护管理信息系统 | 第61-62页 |
| ·改善提案活动 | 第62-65页 |
| ·改善提案活动的意义 | 第62页 |
| ·改善提案活动的特点 | 第62-63页 |
| ·实施改善体案活动的困难和解决办法 | 第63-65页 |
| ·培训 | 第65-70页 |
| ·培训需求分析 | 第65-67页 |
| ·培训内容与方法 | 第67-68页 |
| ·培训效果评价 | 第68-70页 |
| 第五章 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
