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AZ80镁合金车轮挤压成形数值模拟与实验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·镁合金特性第10-13页
     ·镁合金的特点第10-11页
     ·镁合金的分类第11-12页
     ·镁合金的应用第12-13页
   ·镁合金塑性成形技术第13-16页
     ·镁合金的塑性成形性能第13-14页
     ·镁合金的挤压第14-15页
     ·镁合金挤压研究现状第15-16页
   ·课题背景与研究意义第16-17页
   ·课题研究内容第17-19页
第二章 成形工艺分析第19-23页
   ·零件图第19页
   ·工艺分析第19-20页
   ·挤压件图的制定第20-21页
   ·工艺方案制定第21-22页
     ·工艺方案制定原则第21页
     ·拟定工艺方案第21-22页
   ·小结第22-23页
第三章 反挤压轮辋成形金属流动规律研究第23-37页
   ·DEFORM 软件简介第23-24页
   ·反挤压轮辋模拟第24-30页
     ·几何模型的建立第25-26页
     ·网格划分第26-27页
     ·材料性能的施加第27-30页
   ·摩擦边界条件的处理第30页
   ·后处理器中一些技术问题的处理第30-31页
   ·模拟结果及分析第31-36页
     ·金属流动过程第31-33页
     ·温度和应变速率的分布第33-34页
     ·载荷变化第34-36页
   ·小结第36-37页
第四章 车轮底部挤压成形金属流动规律研究第37-47页
   ·模拟前处理第37-38页
     ·模拟参数确定第37页
     ·几何造型第37-38页
     ·网格剖分第38页
   ·模拟结果及分析第38-41页
     ·金属的流动情况第38-40页
     ·温度和等效应变分布第40-41页
     ·载荷变化第41页
   ·模拟优化第41-46页
     ·根据预模拟优化模具结构第41-42页
     ·优化模拟前处理第42-43页
     ·优化模拟结果及分析第43-46页
   ·小结第46-47页
第五章 车轮扩口翻边挤压成形工艺研究第47-53页
   ·扩口翻边成形挤压过程预模拟第48-50页
     ·模拟参数确定第48页
     ·几何造型第48-49页
     ·网格剖分第49页
     ·模拟结果分析第49-50页
   ·求阀值C第50-51页
   ·数值模拟及优化第51-52页
   ·小结第52-53页
第六章 AZ80 镁合金车轮实验研究第53-63页
   ·绘制挤压件图第53-54页
   ·成形工艺确定第54页
   ·实验参数第54-55页
   ·模具设计及装配第55-61页
     ·主要模具结构尺寸设计第55-59页
     ·模具装配图第59-61页
   ·试制结果第61-62页
   ·小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间发表的论文第68-69页
致谢第69页

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