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小直径铣刀高速铣削淬硬钢的动力学建模与仿真

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-5页
目录第5-7页
1 绪论第7-15页
   ·高速加工概述第7-9页
   ·研究小直径刀具高速淬硬钢的动力学模型的意义第9-10页
   ·切削加工仿真建模技术研究及进展第10-13页
     ·建模技术的发展现状第10-13页
     ·建模方法发展趋势第13页
   ·本课题主要研究内容第13-15页
2 高速铣削动力学理论模型第15-26页
   ·高速切削力模型分析第15-17页
   ·高速铣削的切削力模型第17-23页
   ·建立高速铣削动力学理论模型第23-25页
   ·本章小结第25-26页
3 小直径铣刀高速铣削淬硬钢切削力实验第26-37页
   ·实验目的第26页
   ·实验方案第26-27页
   ·实验仪器设备条件第27-28页
   ·实验结果分析第28-36页
     ·切削力随切削速度变化的分析第28-30页
     ·切削力随每齿进给量变化的分析第30-33页
     ·切削力随切削深度变化分析第33-36页
   ·本章小结第36-37页
4 小直径铣刀切削淬硬钢的铣削动力学模型第37-39页
   ·实验结果对铣削力模型影响分析第37页
   ·小直径刀具铣削淬硬钢的动力学模型的建立第37-38页
   ·本章小结第38-39页
5 铣削动力学模型中模态参数的识别第39-52页
   ·切削系统的有限元网格模型第39-43页
     ·ANSYS简介第39-41页
     ·建立刀具的实体几何模型第41-42页
     ·建立刀具有限元网格模型第42-43页
   ·有限元模态分析第43-47页
     ·模态分析简介第43页
     ·刀具模型的模态分析第43-47页
   ·有限元瞬时动态分析及模态参数识别第47-51页
     ·瞬态动力分析简介第47-48页
     ·刀具的瞬态动力分析第48-51页
   ·本章小结第51-52页
6 动力学仿真第52-62页
   ·MATLAB/Simulink简介第52页
   ·建立Simulink仿真模型第52-56页
   ·Simulink仿真模型结果分析与验证第56-61页
     ·切削力随进给量变化的仿真结果分析与比较第56-59页
     ·切削力随切削深度变化的仿真结果分析与比较第59-61页
   ·本章小结第61-62页
7 主要解决的问题与展望第62-64页
   ·主要解决的问题第62-63页
   ·展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-67页

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