首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--锻造、锻压与锻工论文--锻造工艺论文

膛线精锻加工过程数值模拟及工艺参数优化

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
1. 绪论第8-15页
   ·课题研究的背景第8页
   ·国内外研究概况及发展趋势第8-11页
     ·身管精锻的研究状况第8-9页
     ·精锻机的功能及身管制造的发展趋势第9-10页
     ·径向锻压技术的特点第10-11页
   ·软件介绍第11-13页
     ·CAE软件的分类及应用状况第11页
     ·DEFORM简介第11-12页
     ·有限元建模流程第12-13页
   ·本文研究的主要内容第13-15页
2. 膛线精锻时身管加工过程的综合分析第15-26页
   ·膛线精锻时身管在变形区应力及受力分析第15-19页
   ·膛线精锻加工过程工艺参数的选定第19-23页
     ·变形程度第19-20页
     ·锻件转速第20-21页
     ·轴向进给速度第21页
     ·径向压下量第21-22页
     ·锻造温度第22页
     ·润滑剂第22-23页
   ·膛线精锻工艺方案的确定第23页
     ·毛坯图第23页
     ·热处理第23页
   ·膛线精锻工装设计第23-25页
     ·锤头的设计第23-25页
     ·芯棒的设计第25页
   ·小结第25-26页
3. 身管及模具有限元模型的建立第26-38页
   ·有限单元法概述及一般求解过程第26-29页
     ·有限单元法概述第26-27页
     ·刚塑性有限元方法第27-29页
   ·有限元模型的建立第29-36页
     ·建立有限元模型的基本策略第29-30页
     ·有限元模型的基本假设、简化和建模第30-31页
     ·身管有限元网格的划分第31-32页
     ·身管模型材料建模第32-33页
     ·有限元模型载荷及边界条件的确定第33-34页
     ·迭代方法的选取第34页
     ·身管与模具锤头间运动关系的设定第34-35页
     ·模拟过程的控制信息第35-36页
     ·其他条件的选定第36页
   ·后处理过程中一些技术问题的处理第36-37页
     ·各种场量的显示第36页
     ·流动网格法和点跟踪技术第36-37页
   ·小结第37-38页
4. 膛线精锻加工过程中的数值模拟及实验验证第38-54页
   ·模拟方案的选定第38页
   ·膛线精锻加工过程的三维数值模拟及结果分析第38-48页
     ·成形过程中金属的流动状态第38-40页
     ·成形过程等效应力场第40-42页
     ·成形过程等效应变场第42-44页
     ·特征体状态跟踪法分析第44-47页
     ·载荷行程曲线第47-48页
   ·膛线精锻加工过程的实验验证第48-53页
     ·引言第48-49页
     ·实验测定膛线精锻加工某点的应变及位移第49-52页
     ·实验结果与模拟结果对比分析第52-53页
   ·小结第53-54页
5. 膛线精锻加工过程参数影响规律及优化的数值研究第54-68页
   ·模拟结果分析及优化第54-67页
     ·锤头模具锥角的优化第54-59页
     ·摩擦系数对身管精锻的影响第59-62页
     ·轴向进给速度对身管精锻的影响第62页
     ·改变芯棒膛线的有限元模拟比较第62-67页
   ·小结第67-68页
结论与展望第68-69页
致谢第69-70页
参考文献第70-72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:2×5格子区组设计的存在性
下一篇:中慢生型天山根瘤菌MrtR蛋白在群体感应中的调控作用及对生理功能的影响