摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
1. 绪论 | 第8-15页 |
·课题研究的背景 | 第8页 |
·国内外研究概况及发展趋势 | 第8-11页 |
·身管精锻的研究状况 | 第8-9页 |
·精锻机的功能及身管制造的发展趋势 | 第9-10页 |
·径向锻压技术的特点 | 第10-11页 |
·软件介绍 | 第11-13页 |
·CAE软件的分类及应用状况 | 第11页 |
·DEFORM简介 | 第11-12页 |
·有限元建模流程 | 第12-13页 |
·本文研究的主要内容 | 第13-15页 |
2. 膛线精锻时身管加工过程的综合分析 | 第15-26页 |
·膛线精锻时身管在变形区应力及受力分析 | 第15-19页 |
·膛线精锻加工过程工艺参数的选定 | 第19-23页 |
·变形程度 | 第19-20页 |
·锻件转速 | 第20-21页 |
·轴向进给速度 | 第21页 |
·径向压下量 | 第21-22页 |
·锻造温度 | 第22页 |
·润滑剂 | 第22-23页 |
·膛线精锻工艺方案的确定 | 第23页 |
·毛坯图 | 第23页 |
·热处理 | 第23页 |
·膛线精锻工装设计 | 第23-25页 |
·锤头的设计 | 第23-25页 |
·芯棒的设计 | 第25页 |
·小结 | 第25-26页 |
3. 身管及模具有限元模型的建立 | 第26-38页 |
·有限单元法概述及一般求解过程 | 第26-29页 |
·有限单元法概述 | 第26-27页 |
·刚塑性有限元方法 | 第27-29页 |
·有限元模型的建立 | 第29-36页 |
·建立有限元模型的基本策略 | 第29-30页 |
·有限元模型的基本假设、简化和建模 | 第30-31页 |
·身管有限元网格的划分 | 第31-32页 |
·身管模型材料建模 | 第32-33页 |
·有限元模型载荷及边界条件的确定 | 第33-34页 |
·迭代方法的选取 | 第34页 |
·身管与模具锤头间运动关系的设定 | 第34-35页 |
·模拟过程的控制信息 | 第35-36页 |
·其他条件的选定 | 第36页 |
·后处理过程中一些技术问题的处理 | 第36-37页 |
·各种场量的显示 | 第36页 |
·流动网格法和点跟踪技术 | 第36-37页 |
·小结 | 第37-38页 |
4. 膛线精锻加工过程中的数值模拟及实验验证 | 第38-54页 |
·模拟方案的选定 | 第38页 |
·膛线精锻加工过程的三维数值模拟及结果分析 | 第38-48页 |
·成形过程中金属的流动状态 | 第38-40页 |
·成形过程等效应力场 | 第40-42页 |
·成形过程等效应变场 | 第42-44页 |
·特征体状态跟踪法分析 | 第44-47页 |
·载荷行程曲线 | 第47-48页 |
·膛线精锻加工过程的实验验证 | 第48-53页 |
·引言 | 第48-49页 |
·实验测定膛线精锻加工某点的应变及位移 | 第49-52页 |
·实验结果与模拟结果对比分析 | 第52-53页 |
·小结 | 第53-54页 |
5. 膛线精锻加工过程参数影响规律及优化的数值研究 | 第54-68页 |
·模拟结果分析及优化 | 第54-67页 |
·锤头模具锥角的优化 | 第54-59页 |
·摩擦系数对身管精锻的影响 | 第59-62页 |
·轴向进给速度对身管精锻的影响 | 第62页 |
·改变芯棒膛线的有限元模拟比较 | 第62-67页 |
·小结 | 第67-68页 |
结论与展望 | 第68-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |