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铝合金内腔网格筋板件成形工艺研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1. 绪论第10-19页
   ·引言第10页
   ·相关文献综述第10-17页
     ·筋板类构件的发展概况第10-14页
     ·挤压技术的发展概况第14-16页
     ·有限元技术在塑性成形领域的应用概况第16-17页
   ·本课题的研究目的和意义第17-18页
   ·本课题的主要研究内容第18-19页
2. 铝合金内腔网格筋板件成形工艺分析第19-31页
   ·内腔网格筋板件加工方法的确定第19-20页
   ·等温挤压第20-23页
     ·等温挤压的意义第20-21页
     ·等温挤压的优缺点第21页
     ·等温挤压的应用范围第21-22页
     ·等温挤压的基本原理第22页
     ·等温挤压的限制条件第22-23页
   ·挤压件图的制定第23-24页
   ·工艺方案的确定第24-28页
     ·模拟样件工艺性分析第24-25页
     ·挤压成形工艺方案第25-27页
     ·成形原理第27页
     ·毛坯尺寸计算第27-28页
   ·工艺参数的选择第28-30页
     ·挤压温度的选择第28-29页
     ·挤压速度的选择第29页
     ·挤压温度与速度工艺参数优化第29-30页
   ·小结第30-31页
3. 铝合金内腔网格筋板件成形的数值模拟第31-49页
   ·有限元法基本理论第31-36页
     ·有限元法概述第31-32页
     ·有限元法基本理论第32-35页
     ·体积成形有限元软件 MSC/superform 简介第35-36页
   ·内腔网格筋板件成形过程数值模拟第36-47页
     ·三维数值模拟模型与条件加载第36-37页
     ·挤压过程中金属流动规律分析第37-38页
     ·工艺参数对内腔网格筋板件挤压成形的影响第38-45页
     ·凸模镶块结构对挤压成形的影响第45-47页
   ·小结第47-49页
4. 铝合金内腔网格筋板件模具设计第49-57页
   ·挤压力计算第49-50页
   ·模具设计第50-55页
     ·模具总体结构设计第50-51页
     ·组合凸模设计第51-53页
     ·凹模设计第53-54页
     ·凸模镶块导向部位设计第54页
     ·顶出装置设计第54-55页
   ·模具材料的选择第55页
   ·模具加热方法的选择第55页
   ·模具制造与加工第55-56页
   ·挤压时的润滑第56页
   ·小结第56-57页
5. 铝合金内腔网格筋板件构件成形的实验验证第57-63页
   ·引言第57页
   ·工艺方案的制定第57页
   ·实验条件第57-61页
     ·毛坯第57-58页
     ·实验模具第58-59页
     ·实验设备第59页
     ·加热条件第59-60页
     ·润滑剂第60-61页
     ·成形工艺参数第61页
   ·实验结果第61-62页
   ·实验结果分析第62页
   ·小结第62-63页
结论第63-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间发表的论文第67-68页
致谢第68页

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