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新型近零排放煤气化燃烧集成利用系统的机理研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第一章 绪论第12-25页
   ·世界及中国能源现状第12-13页
     ·能源构成及消耗状况第12-13页
     ·煤炭消耗所带来的环境污染问题第13页
   ·燃煤发电技术的发展及特点第13-15页
     ·零排放系统基本原理第15-20页
     ·IGCC系统加CO_2回收实现零排放系统第15-18页
     ·以CO_2接受体法气化制氢为基础的零排放系统第18-20页
   ·浙江大学新型近零排放煤气化燃烧集成利用系统第20-22页
   ·本文的研究内容及意义第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第二章 以CO_2接受体法气化为基础的零排放系统原理及研究现状第25-40页
   ·美国零排放煤联盟的无氧煤气化零排放系统第25-29页
   ·美国GE能源与环境研究公司的AGC系统第29-32页
   ·日本新能源综合开发机构的HyPr-Ring系统第32-34页
   ·其它零排放系统第34-38页
     ·中科院工程热物理所提出的煤制氢零排放系统第34-36页
     ·Lobachyov等人提出的一种高效煤发电系统第36-38页
   ·典型零排放系统对比分析第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第三章 无氧气化制氢系统的热力学预测及其优化第40-59页
   ·热力学平衡模型描述第41-42页
   ·操作参数对气化炉影响规律研究及优化第42-47页
     ·压力的影响第42-43页
     ·温度的影响第43-44页
     ·[H_2O]/[C]比的影响第44页
     ·[Ca]/[C]比的影响第44-45页
     ·敏感性分析第45-46页
     ·煤种的影响第46-47页
   ·燃烧炉内半焦燃烧及CaCO_3煅烧分解过程第47-49页
     ·不同压力下燃烧炉最低运行温度研究第47-48页
     ·气化碳转化率对燃烧炉的影响第48-49页
   ·系统典型主、次、痕量污染元素的迁移转化规律第49-56页
     ·计算方法及过程第49-50页
     ·结果分析及讨论第50-56页
   ·本章小结第56-59页
第四章 煤焦无氧气化过程特性及反应动力学研究第59-74页
   ·热重动力学研究方法概述第59-61页
   ·半焦水蒸汽气化试样的制备第61-62页
   ·试验装置及方法第62-63页
     ·试验装置第62-63页
     ·试验方法第63页
   ·试验结果及讨论第63-67页
     ·气化温度的影响第64-66页
     ·气化压力的影响第66-67页
   ·煤焦气化动力学参数的求取第67-73页
     ·煤焦气化动力学模型的选择第67-68页
     ·煤焦气化动力学参数求取过程描述第68-69页
     ·煤焦气化动力学参数求取结果及分析第69-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 煤焦O_2/CO_2气氛下加压燃烧特性及动力学研究第74-88页
   ·样品的制备第74-75页
   ·试验方法第75-76页
   ·煤焦O_2/CO_2气氛下加压燃烧特性研究第76-83页
     ·燃烧特性表征指标第76-77页
     ·总压的影响第77-79页
     ·O_2浓度的影响第79页
     ·粒径的影响第79-80页
     ·升温速率的影响第80-81页
     ·不同煤种的比较第81-83页
   ·煤焦O_2/CO_2气氛下加压燃烧动力学参数的求取第83-86页
     ·表观反应动力学模型描述第83-85页
     ·求解结果及分析第85-86页
   ·本章小结第86-88页
第六章 CaO/CaCO_3加压多循环过程特性及动力学研究第88-114页
   ·加压下CaO碳酸化特性研究第89-93页
     ·试验方法及过程第89-90页
     ·反应温度的影响第90-91页
     ·反应总压的影响第91-92页
     ·CO_2体积比的影响第92页
     ·粒径的影响第92-93页
   ·加压富CO_2气氛下CaCO_3煅烧分解特性研究第93-96页
     ·试验方法及过程第93页
     ·总压的影响第93-94页
     ·CO_2分压的影响第94-95页
     ·升温速率的影响第95-96页
   ·多次循环过程中CaO活性保持特性及机理研究第96-102页
     ·试验方法及过程第96-97页
     ·常压再生—加压碳酸化多次循环后CaO活性变化规律第97-98页
     ·加压再生—加压碳酸化多次循环后CaO活性变化规律第98-99页
     ·带水合活化处理的多循环过程中CaO活性变化规律第99-100页
     ·多循环过程中CaO活性计算模型的修正第100-102页
   ·CaO碳酸化动力学参数的求取第102-107页
     ·CaO碳酸化动力学参数研究现状第102-103页
     ·求解方法及结果分析第103-107页
   ·富CO_2气氛下CaCO_3煅烧分解动力学参数的计算第107-112页
     ·动力学参数求取方法现状第107-108页
     ·求解过程及结果分析第108-112页
   ·本章小结第112-114页
第七章 气化燃烧集成制氢过程动力学模型建立及制氢特性计算第114-139页
   ·制氢系统物理过程描述第114-115页
   ·制氢系统数学模型的建立第115-124页
     ·煤热解子模型第116-117页
     ·焦炭气化子模型第117-121页
     ·CaO碳酸化子模型第121-122页
     ·半焦加压燃烧子模型第122-123页
     ·CaCO_3分解子模型第123-124页
     ·能量校核第124页
   ·程序设计第124-126页
   ·燃烧气化集成制氢系统运行特性预测第126-137页
     ·操作条件对气化炉运行特性的影响第126-132页
     ·操作条件对燃烧炉运行特性的影响第132-136页
     ·典型工况模拟第136-137页
   ·本章小结第137-139页
第八章 加压双循环流化床试验台设计、调试及冷态试验第139-154页
     ·试验台设计原则第139页
   ·基本设计参数第139-141页
   ·试验系统介绍第141-149页
     ·双循环流化床反应器第142-145页
     ·承压外壳第145页
     ·给料系统第145页
     ·进气系统第145-146页
     ·排气系统第146-147页
     ·变压排渣系统第147页
     ·测温测压点的布置第147-149页
     ·控制系统第149页
   ·试验系统调试及冷态试验第149-153页
     ·试验系统调试第149-150页
     ·冷态试验第150-153页
   ·本章小结第153-154页
第九章 全文总结及工作展望第154-161页
   ·主要研究内容及结论第154-159页
   ·主要创新点第159-160页
   ·进一步工作建议第160-161页
参考文献第161-169页
附录第169-171页
 作者在攻读博士期间发表的论文目录第169-170页
 作者在攻读博士期间参加的主要项目第170-171页
致谢第171页

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