| 第1章 绪论 | 第1-17页 |
| 1．1 选题的意义 | 第10页 |
| 1．2 镁合金半固态成型技术的现状及发展趋势 | 第10-14页 |
| 1．2．1 半固态主要成型技术 | 第10-13页 |
| 1．2．2 镁合金半固态成形技术的应用现状 | 第13-14页 |
| 1．3 半固态成形过程数值模拟研究现状及发展 | 第14-16页 |
| 1．3．1 流变铸造模拟 | 第14-15页 |
| 1．3．2 二次加热和部分重熔过程模拟 | 第15页 |
| 1．3．3 触变成形过程模拟 | 第15-16页 |
| 1．3．4 半固态成形数值模拟研究发展趋势 | 第16页 |
| 1．4 论文研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第2章 铸造过程数值模拟的数学模型及定解处理 | 第17-32页 |
| 2．1 前言 | 第17页 |
| 2．2 数值计算的一般过程和处理方法 | 第17-19页 |
| 2．3 普通铸件充型过程流体力学方程及其定解处理 | 第19-25页 |
| 2．3．1 流体力学的基本方程 | 第19-20页 |
| 2．3．2 紊流模式的基本理论 | 第20-24页 |
| 2．3．3 初始条件和边界条件处理 | 第24页 |
| 2．3．4 流体力学方程的定解处理 | 第24-25页 |
| 2．4 半固态铸件流变充型过程模拟假设及数学模型 | 第25-26页 |
| 2．4．1 模拟假设 | 第25-26页 |
| 2．4．2 数学模型 | 第26页 |
| 2．5 铸件凝固过程的传热学方程及其定解处理 | 第26-29页 |
| 2．5．1 导热微分方程 | 第26-27页 |
| 2．5．2 对流换热方程 | 第27页 |
| 2．5．3 导热过程的定解处理 | 第27页 |
| 2．5．4 凝固潜热的处理方法 | 第27-29页 |
| 2．6 铸件凝固过程缩孔、缩松预测 | 第29-31页 |
| 2．7 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 镁合金及镁合金半固态流变压铸过程数值模拟 | 第32-53页 |
| 3．1 压铸工艺分析 | 第32-33页 |
| 3．2 压铸件分析模型设计 | 第33页 |
| 3．3 半固态流动模拟前处理 | 第33-39页 |
| 3．3．1 程序流程 | 第33-35页 |
| 3．3．2 CAD模型建立 | 第35-36页 |
| 3．3．3 CAD模型的网格划分 | 第36-38页 |
| 3．3．4 流动模拟参数设置 | 第38-39页 |
| 3．4 流动模拟后处理 | 第39页 |
| 3．5 流动模拟结果及分析 | 第39-52页 |
| 3．5．1 牛顿流体及半固态流体的流变特征 | 第39-40页 |
| 3．5．2 模型内部节点的选择 | 第40页 |
| 3．5．3 充填流态特征分析 | 第40-52页 |
| 3．6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 中间轴螺塞镁合金及镁合金半固态充型凝固过程数值模拟 | 第53-73页 |
| 4．1 中间轴螺塞概况 | 第53-54页 |
| 4．1．1 生产条件及技术要求 | 第53页 |
| 4．1．2 压铸工艺方案 | 第53-54页 |
| 4．2 中间轴螺塞数值模拟前处理 | 第54-61页 |
| 4．2．1 模拟流程图 | 第54页 |
| 4．2．2 零件 CAD建模 | 第54-55页 |
| 4．2．3 零件 CAD模型的导出及网格划分 | 第55-58页 |
| 4．2．4 模拟运行参数设置 | 第58-61页 |
| 4．3 流动充型过程模拟结果及后处理 | 第61-67页 |
| 4．3．1 充型流态对比分析 | 第61-64页 |
| 4．3．2 流动充型速度矢量对比分析 | 第64-65页 |
| 4．3．3 流体流动压力对比分析 | 第65-67页 |
| 4．4 凝固过程模拟结果及缺陷分析 | 第67-71页 |
| 4．4．1 铸件内部节点凝固温度曲线对比分析 | 第67-69页 |
| 4．4．2 铸件内部凝固分数变化对比分析 | 第69-70页 |
| 4．4．3 铸件内部凝固缺陷对比分析 | 第70-71页 |
| 4．5 镁合金及镁合金半固态压铸试验结果 | 第71-72页 |
| 4．6 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-75页 |
| 1 结论 | 第73-74页 |
| 2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第80页 |