| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·剃齿加工概述 | 第10-15页 |
| ·剃齿加工原理 | 第10-12页 |
| ·剃齿产生中凹误差的原因 | 第12页 |
| ·影响齿形中凹误差的主要因素 | 第12-13页 |
| ·目前对减小或消除齿形中凹误差的措施 | 第13-15页 |
| ·样条曲线概述 | 第15-17页 |
| ·与样条有关的概念 | 第15-16页 |
| ·Bézier曲线 | 第16页 |
| ·B样条曲线 | 第16-17页 |
| ·本课题的提出及研究内容 | 第17-20页 |
| ·课题提出的依据 | 第17-18页 |
| ·课题的研究方法及主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 三维实体造型及有限元法 | 第20-31页 |
| ·实体造型 | 第20-23页 |
| ·基于特征的参数化实体造型 | 第21-22页 |
| ·Pro／ENGINEER简介 | 第22-23页 |
| ·有限元法 | 第23-31页 |
| ·关于接触分析 | 第25-26页 |
| ·ANSYS Workbench简介 | 第26-29页 |
| ·技术路线及选用ANSYS Workbench的原因 | 第29-31页 |
| ·技术路线的最初构想 | 第29页 |
| ·选用ANSYS Workbench的原因 | 第29-31页 |
| 第三章 剃齿刀及齿轮参数化实体建模 | 第31-50页 |
| ·三维参数化绘图 | 第31-34页 |
| ·参数化绘图的表现形式 | 第32-33页 |
| ·3D参数化绘图的基本方式 | 第33-34页 |
| ·渐开线齿廓方程的建立 | 第34-35页 |
| ·剃齿刀参数化实体造型 | 第35-44页 |
| ·剃齿刀的选定及参数计算 | 第35-37页 |
| ·剃齿刀齿廓渐开线转化为样条曲线表示 | 第37-40页 |
| ·剃齿刀的实体造型 | 第40-44页 |
| ·创建齿廓基准点 | 第40-41页 |
| ·建立基体并创建单个轮齿 | 第41-42页 |
| ·创建容屑槽及退刀孔 | 第42-43页 |
| ·生成剃齿刀模型 | 第43-44页 |
| ·齿轮参数化造型 | 第44-47页 |
| ·齿轮的选定及参数计算 | 第44-45页 |
| ·齿轮的实体造型 | 第45-47页 |
| ·模拟加工过程的无侧隙啮合装配 | 第47-50页 |
| 第四章 剃齿刀／齿轮啮合仿真接触分析 | 第50-63页 |
| ·计算机仿真 | 第50-51页 |
| ·剃齿刀／齿轮装配体模型的简化及啮合位置的确定 | 第51-54页 |
| ·模型的简化 | 第51-53页 |
| ·啮合位置的确定 | 第53-54页 |
| ·基于ANSYS WORKBENCH平台下的接触分析 | 第54-63页 |
| ·对模型的网格划分 | 第56-57页 |
| ·施加边界约束条件 | 第57-58页 |
| ·求解运算及结果分析 | 第58-63页 |
| 第五章 基于实验设计的技术优化 | 第63-72页 |
| ·实验设计分析 | 第63-66页 |
| ·一些有关的基本概念 | 第63-65页 |
| ·DesignXplorer的功能及特点 | 第65-66页 |
| ·目标驱动优化设计 | 第66页 |
| ·剃齿刀齿面的实验设计分析 | 第66-70页 |
| ·对剃齿刀齿廓参数的选取 | 第66-68页 |
| ·进行实验设计分析 | 第68-69页 |
| ·运行目标驱动优化 | 第69-70页 |
| ·齿面修形后的剃齿刀造型 | 第70-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78页 |