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钢件喷水淬火冷却过程的有限元建模及温度场预测

第一章 绪论第1-20页
   ·引言第10-11页
   ·淬火过程计算机模拟的研究现状和发展趋势第11-18页
     ·淬火过程的计算机模拟第11-16页
     ·车轮钢淬火的主要目的第16-18页
   ·论文研究内容第18-20页
第二章 淬火钢件传热学有限元理论第20-32页
   ·传热学基本原理第20-26页
     ·钢件温度场微分方程第20-21页
     ·淬火钢件三维瞬态温度场的有限元分析第21-26页
   ·组织转变数学模型的建立第26-29页
   ·有限元模型的建立与DEFORM-3D软件第29-30页
     ·淬火过程有限元模型的建立第29-30页
     ·DEFORM-3D软件介绍第30页
   ·刚塑性热耦合有限元模拟的基本假设第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 利用反传热法求解传热过程的热流密度第32-45页
   ·反传热法原理第33-34页
   ·热钢件温度场测量试验与结果分析第34-36页
     ·热钢件温度场测量试验第34-35页
     ·测量结果与分析第35-36页
   ·热钢件冷却过程的温度场模拟及热流密度第36-43页
     ·几何建模第37页
     ·热物性参数第37-38页
     ·自然冷却过程温度场的数值模拟及热流密度第38-40页
     ·喷水冷却过程的温度场模拟及热流密度第40-43页
   ·模型的分析与讨论第43页
   ·本章小结第43-45页
第四章 新型车轮钢淬火过程温度场的测量及有限元模拟第45-67页
   ·火车轮的生产工艺流程第45-46页
   ·新型车轮钢淬火过程的实验研究第46-54页
     ·新型车轮钢淬火过程温度场的测量第46-51页
     ·力学性能实验第51-54页
   ·淬火车轮钢淬火过程的数值模拟第54-65页
     ·车轮钢淬火过程模拟的几个问题第54-59页
     ·新型车轮钢淬火过程温度场预测第59-61页
     ·组织场的数值模拟结果分析第61-64页
     ·应力场的模拟结果第64-65页
   ·本章小结第65-67页
第五章 喷水淬火工艺参数的控制第67-73页
   ·喷水淬火工艺参数水压与喷水量的关系第67-68页
   ·淬火工艺参数与工件冷却速度之间的关系第68页
   ·淬火工艺参数与热流密度的关系第68-72页
     ·工艺参数与热流密度(q)关系式的建立第69页
     ·工艺参数与(q)关系式的数值求解第69-72页
   ·本章小结第72-73页
第六章 结论第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-82页
攻读学位期间发表的学术论文第82页

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