| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 前言 | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-17页 |
| ·循环流化床烟气脱硫技术应用背景 | 第8-9页 |
| ·几种烟气脱硫技术的比较 | 第9页 |
| ·循环流化床理论形成的基础 | 第9-10页 |
| ·循环流化床的特点 | 第10页 |
| ·循环流化床的优点 | 第10-11页 |
| ·循环流化床的脱硫模型 | 第11-12页 |
| ·循环流化床的发展 | 第12页 |
| ·循环流化床烟气脱硫技术应用 | 第12-17页 |
| ·Lurgi 公司CFB-FGD 工艺 | 第13-14页 |
| ·Wulff 公司开发的回流循环流化床(RCFB) | 第14页 |
| ·丹麦F.L.Smith 公司开发的GSA 工艺 | 第14-15页 |
| ·NID 工艺 | 第15页 |
| ·组成部分 | 第15-17页 |
| 第二章 湍流的数值模拟方法 | 第17-25页 |
| ·湍流数值模拟方法的分类 | 第17-22页 |
| ·直接数值模拟（DNS）简介 | 第18页 |
| ·大涡模拟（LES）简介 | 第18页 |
| ·Reynolds 平均法(RANS)简介 | 第18-22页 |
| ·循环流化床流体动力学特性数学模型 | 第22-24页 |
| ·循环流化床气固两相流动模型类比分析 | 第23-24页 |
| ·计算软件介绍及计算模型的选取 | 第24-25页 |
| ·FLUENT 计算软件 | 第24页 |
| ·计算模型的选取 | 第24-25页 |
| 第三章 实验装置和测试方法 | 第25-33页 |
| ·实验的目的和意义 | 第25-26页 |
| ·实验流程与实验装置 | 第26-30页 |
| ·实验流程 | 第26-27页 |
| ·实验装置 | 第27-30页 |
| ·实验内容 | 第30页 |
| ·各项参数的测量 | 第30-32页 |
| ·颗粒循环速率Gs 的测量 | 第30页 |
| ·提升管内局部颗粒浓度C 的测量 | 第30-32页 |
| ·实验步骤 | 第32-33页 |
| 第四章 数据处理及讨论 | 第33-49页 |
| ·设备进口结构对提升管内流场分布的影响 | 第33页 |
| ·操作条件的确定 | 第33-34页 |
| ·侧向进气结构下提升管内时均颗粒浓度变化规律 | 第34-42页 |
| ·工况Ⅱ的各个截面局部颗粒浓度径向分布图 | 第34-35页 |
| ·模拟条件分析 | 第35-38页 |
| ·时均颗粒浓度分布实验值分析 | 第38-40页 |
| ·时均颗粒浓度场分布模拟值研究 | 第40-42页 |
| ·弯头式进口结构下提升管内时均颗粒浓度变化规律 | 第42-46页 |
| ·工况B 的各个截面局部颗粒浓度径向分布图 | 第42页 |
| ·时均颗粒浓度分布实验值分析 | 第42-44页 |
| ·模拟条件分析 | 第44页 |
| ·时均颗粒浓度场分布模拟值研究 | 第44-46页 |
| ·进气结构不同对局部颗粒浓度影响对比图 | 第46-49页 |
| 第五章 工业装置的流场预测 | 第49-60页 |
| ·工艺参数的确定 | 第49-50页 |
| ·烟气流量 | 第49页 |
| ·颗粒循环量 | 第49-50页 |
| ·流化床主要技术参数计算 | 第50-54页 |
| ·提升管计算 | 第50页 |
| ·文丘里段结构尺寸计算 | 第50-51页 |
| ·过渡段及回料管尺寸 | 第51-53页 |
| ·流化床脱硫器结构示意图 | 第53-54页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第54-60页 |
| ·两相物性及边界条件 | 第54-56页 |
| ·数值模拟结果 | 第56-60页 |
| 第六章 结论 | 第60-67页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第67-68页 |
| 附录 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |