| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-20页 |
| ·先进陶瓷概述 | 第8页 |
| ·先进陶瓷的用途 | 第8-9页 |
| ·先进陶瓷磨削机理概述 | 第9-12页 |
| ·先进陶瓷的加工技术 | 第12-13页 |
| ·国内外对陶瓷磨削表面残余应力的研究状况 | 第13-14页 |
| ·表面残余应力检测方法 | 第14-18页 |
| ·残余应力检测方法概述 | 第14页 |
| ·残余应力X 射线测量基本原理 | 第14-15页 |
| ·微挠度法 | 第15-16页 |
| ·压痕裂纹法 | 第16-17页 |
| ·裂纹变形法 | 第17页 |
| ·剥层应变法 | 第17-18页 |
| ·云纹法 | 第18页 |
| ·本课题研究意义及内容 | 第18-20页 |
| ·研究课题的意义 | 第18-19页 |
| ·本课题研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 残余应力产生和其对零件性能影响 | 第20-25页 |
| ·陶瓷磨削表面残余应力与磨削去除机理之间的关系 | 第20页 |
| ·残余应力产生的原因 | 第20-22页 |
| ·由于磨粒的机械作用引起不均匀塑性变形而产生残余应力.. | 第20-21页 |
| ·由于磨削热的作用引起不均匀塑性变形而产生残余应力 | 第21页 |
| ·由于相变引起的体积变化而产生残余应力 | 第21-22页 |
| ·残余应力对零件性能影响 | 第22-24页 |
| ·对断裂强度的影响 | 第22页 |
| ·残余应力对疲劳强度的影响 | 第22-23页 |
| ·残余应力对零件摩擦磨损性能的影响 | 第23页 |
| ·残余应力对零件表面硬度的影响 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 影响陶瓷残余应力主要因素磨削力和温度实验研究 | 第25-35页 |
| ·陶瓷磨削实验 | 第25-27页 |
| ·陶瓷材料磨削实验原理图 | 第25页 |
| ·实验设备 | 第25-26页 |
| ·实验材料 | 第26-27页 |
| ·磨削力数据采集 | 第27-28页 |
| ·动态测试及信号分析系统 | 第27页 |
| ·动态测试及信号采集 | 第27页 |
| ·信号处理 | 第27-28页 |
| ·磨削力实验数据及数据处理 | 第28-33页 |
| ·传感器的标定 | 第28-29页 |
| ·Si_3N和ZrO_2磨削力数据 | 第29页 |
| ·数据处理 | 第29-33页 |
| ·磨削温度 | 第33-34页 |
| ·磨削温度模型 | 第33-34页 |
| ·磨削温度数据 | 第34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第四章 陶瓷磨削表面残余应力的有限元分析 | 第35-46页 |
| ·陶瓷表面残余应力的数学模型 | 第35-37页 |
| ·陶瓷磨削热弹塑性变形 | 第35-37页 |
| ·有限元软件简介 | 第37-38页 |
| ·塑性变形及材料屈服准则 | 第38-39页 |
| ·基于有限元方法的残余应力模拟 | 第39-45页 |
| ·有限元单元选用 | 第39页 |
| ·材料本构方程 | 第39页 |
| ·模型网格划分 | 第39页 |
| ·载荷和边界条件 | 第39-41页 |
| ·有限元计算结果 | 第41-44页 |
| ·残余应力在深度方向上的分布 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 Ｘ射线残余应力的层析扫描测量实验 | 第46-53页 |
| ·残余应力X 射线测量知识 | 第46-47页 |
| ·不同深度亚表面层的残余应力X 射线测量实验 | 第47-52页 |
| ·X 射线测量实验装置 | 第47-48页 |
| ·X 射线测量残余应力过程 | 第48-50页 |
| ·X 射线测量残余应力深度 | 第50页 |
| ·陶瓷残余应力在不同深度下X 射线测量结果 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第六章 结论及展望 | 第53-57页 |
| ·有限元预测和实验数据对比 | 第53-54页 |
| ·分析及结论 | 第54-56页 |
| ·陶瓷残余应力的产生原因分析 | 第54-55页 |
| ·残余应力结果分析 | 第55页 |
| ·结论 | 第55-56页 |
| ·展望 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61页 |
