| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 符号说明 | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| 1．1 课题的提出 | 第8-9页 |
| 1．2 国内外研究现状及特点 | 第9-14页 |
| 1．2．1 结构优化设计现状 | 第9-11页 |
| 1．2．2 CAD/CAE设计系统集成现状 | 第11-13页 |
| 1．2．3 金刚石六面顶压机设计现状 | 第13-14页 |
| 1．3 本课题所研究的主要内容及其意义 | 第14-16页 |
| 第二章 铰链梁结构优化设计数学模型的建立 | 第16-37页 |
| 2．1 铰链梁的结构优化设计数学模型 | 第16-23页 |
| 2．1．1 设计变量的选择 | 第16-17页 |
| 2．1．2 目标函数的选择 | 第17-18页 |
| 2．1．3 约束条件的选择 | 第18-19页 |
| 2．1．4 敏度分析与计算 | 第19-22页 |
| 2．1．5 优化设计数学模型的其他有关问题 | 第22-23页 |
| 2．2 铰链梁的有限元力学模型 | 第23-32页 |
| 2．2．1 单元类型的选择及网格划分 | 第23-27页 |
| 2．2．2 整体分析与坐标转换 | 第27-29页 |
| 2．2．3 铰链梁的载荷分析 | 第29-32页 |
| 2．3 铰链梁疲劳强度计算 | 第32-37页 |
| 2．3．1 铰链梁的失效形式及疲劳设计方法 | 第32-33页 |
| 2．3．2 铰链梁的疲劳强度计算 | 第33-37页 |
| 第三章 铰链梁的CAD/CAE集成设计系统构建 | 第37-48页 |
| 3．1 铰链梁的CAD/CAE设计系统 | 第37-39页 |
| 3．2 基于特征的铰链梁实体建模 | 第39-40页 |
| 3．2．1 特征建模 | 第39-40页 |
| 3．2．2 参数化建模 | 第40页 |
| 3．3 铰链梁的有限元分析 | 第40-42页 |
| 3．3．1 有限元网格生成技术 | 第41-42页 |
| 3．3．2 单元数量的控制 | 第42页 |
| 3．3．3 网格布局 | 第42页 |
| 3．4 CAD/CAE的接口集成原理及分析 | 第42-48页 |
| 3．4．1 异构系统间信息转换原理 | 第42-44页 |
| 3．4．2 IGES数据交换标准 | 第44-46页 |
| 3．4．3 IGES转换中存在的问题及解决办法 | 第46-48页 |
| 第四章 铰链梁三维模型的创建 | 第48-56页 |
| 4．1 Pro/E的概述及其建模方法 | 第48-50页 |
| 4．1．1 Pro/E系统的核心技术 | 第48-49页 |
| 4．1．2 建模方法 | 第49页 |
| 4．1．3 特征树管理 | 第49-50页 |
| 4．2 铰链梁的建模过程 | 第50-54页 |
| 4．3 建模中的问题 | 第54-56页 |
| 第五章 铰链梁的有限元分析及结构优化设计 | 第56-68页 |
| 5．1 基于ANSYS的铰链梁有限元分析 | 第56-61页 |
| 5．1．1 前置处理/PREP7(General Preprocessing) | 第57-59页 |
| 5．1．2 求解器/SOLU(Solution Processing) | 第59-61页 |
| 5．2 基于ANSYS的铰链梁结构优化设计 | 第61-68页 |
| 5．2．1 创建有限元分析文件 | 第63-64页 |
| 5．2．2 创建优化控制文件 | 第64-65页 |
| 5．2．3 优化方法及优化工具的选择 | 第65-67页 |
| 5．2．4 优化程序中需要注意的问题 | 第67-68页 |
| 第六章 计算结果分析与讨论 | 第68-78页 |
| 6．1 铰链梁的有限元分析结果与分析 | 第68-70页 |
| 6．2 铰链梁的结构优化设计结果与分析 | 第70-75页 |
| 6．2．1 设计变量的变化过程 | 第71-72页 |
| 6．2．2 状态变量及目标函数的变化过程 | 第72-74页 |
| 6．2．3 结果分析 | 第74-75页 |
| 6．3 铰链梁结构的敏度计算结果与分析 | 第75-78页 |
| 第七章 结论与展望 | 第78-80页 |
| 7．1 结论 | 第78-79页 |
| 7．2 展望 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第84页 |