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基于AutoCAD注塑模具温控系统的开发

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-7页
第一章 绪论第7-18页
   ·课题开发背景第7-8页
     ·冷却系统的重要性第7页
     ·传统冷却系统设计的缺陷第7-8页
   ·课题内容第8-11页
     ·冷却系统CAD结构组成第8-9页
     ·主要功能模块及操作流程图第9-11页
   ·CAD技术概括第11-14页
     ·CAD技术及其定义第11页
     ·CAD的发展能过程第11-12页
     ·CAD技术的优点第12-13页
     ·CAD外延系统技术的发展第13-14页
   ·注塑模CAD/CAE第14-18页
     ·注塑模CAE概述第14-15页
     ·注塑模CAD/CAE及其优越性第15-16页
     ·注塑模CAD/CAE的国内外发展情况第16-18页
第二章 开发环境与工具第18-32页
   ·开发环境第18页
   ·开发软件工具介绍第18-20页
     ·AutoCAD 2000第18页
     ·Object ARx2000第18-20页
     ·VisualC++6.0第20页
   ·软件的安装及配置第20-22页
     ·安装ObjectARX SDK第20页
     ·配置Visual C++6.0第20-21页
     ·配置ObjectARX 2000 Wizard第21页
     ·添加ObjectARX 2000 AddIn第21-22页
   ·相关参数数据库的建立第22-25页
     ·Access2000介绍第23页
     ·创建Acess2000数据库第23-25页
     ·加载数据库第25页
   ·AmoCAD菜单的定制第25-27页
   ·CAE软件MOLDFLOW介绍第27-32页
     ·产品及解决方案第27页
     ·MOLDFLOW技术作用第27-28页
     ·MOLDFLOW主要功能介绍第28-29页
     ·MPI/Cool模块作者:第29-32页
第三章 理论分析及计算第32-48页
   ·冷却系统设计参数的分析第32-33页
   ·热平衡及管道计算第33-40页
     ·设计原则及计算假设第33-34页
     ·模具冷却系统带走热量的计算第34-36页
     ·冷却水量、管径和流速第36-37页
     ·冷却水管壁与冷却水交界面传热系数第37页
     ·所需冷却水管的表面积第37页
     ·所需冷却水管的总长度第37-38页
     ·冷却水的校核第38-39页
     ·冷却过程中制品和型腔壁的温度第39-40页
   ·冷却回路形式的选择第40-42页
     ·型腔回路形式第40-41页
     ·型芯回路形式第41-42页
   ·冷却时间的计算第42-46页
     ·一维导热微分方程的求解第43-44页
     ·无定形塑料厚壁制品的冷却时间计算第44-45页
     ·无定形塑料薄壁制品的冷却时间计算第45页
     ·结晶型塑料的冷却时间计算第45-46页
   ·冷却回路计算第46-48页
     ·计算孔与制品间距和孔与孔间距第46页
     ·计算管道孔数第46-48页
第四章 人机交互对话框的设计和位图显示的实现第48-61页
   ·应用程序交互式对话框第48-55页
     ·人机交互技术第48页
     ·人机交互对话框第48-55页
   ·回路形式位图显示的实现第55-61页
     ·CButton类和CBitmapButton类第55-57页
     ·CButton类和CSXButton类的创建与使用第57-61页
第五章 实例第61-73页
   ·制品注塑工艺条件的优化第61-63页
     ·模塑窗口模块第61-62页
     ·工艺条件的优化结果第62-63页
   ·冷却系统CAD的设计第63-67页
     ·CAD系统的调用第64页
     ·热平衡计算第64-65页
     ·管道设计第65页
     ·回路设计第65页
     ·参数设计第65-67页
   ·设计结果的验证第67-73页
     ·模型的建立第67页
     ·结果与分析第67-72页
     ·结论第72-73页
第六章 总结与展望第73-74页
   ·总结第73页
   ·展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-77页

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