| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-8页 |
| 1 概 述 | 第8-15页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·课题目的 | 第8页 |
| ·课题来源 | 第8-10页 |
| ·加工精度和生产率因素 | 第8-9页 |
| ·西德磨设备因素 | 第9-10页 |
| ·磨削新技术的因素 | 第10页 |
| ·凸轮轴桃形磨削技术概况 | 第10-13页 |
| ·按设备分类 | 第10-12页 |
| ·按磨具分类 | 第12-13页 |
| ·课题意义 | 第13页 |
| ·课题研究内容 | 第13-14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 2 凸轮轴桃形磨削加工技术分析 | 第15-33页 |
| ·凸轮轴桃形的功用及加工要求简要分析 | 第15-16页 |
| ·凸轮轴桃形轮廓型面的成形方式 | 第16-17页 |
| ·凸轮轴桃形磨削加工分析 | 第17-30页 |
| ·凸轮轴桃形的靠模磨削 | 第17-20页 |
| ·凸轮轴桃形的数控磨削技术 | 第20-22页 |
| ·凸轮轴桃形的砂带磨削技术 | 第22-25页 |
| ·用CBN砂轮磨削凸轮轴桃形 | 第25-30页 |
| ·凸轮轴桃形磨削加工中的常见问题 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 3 凸轮轴桃形磨削加工技术的经济性分析 | 第33-39页 |
| ·桃形磨削加工的经济性因素 | 第33-34页 |
| ·不同技术方案的经济性分析 | 第34-37页 |
| ·靠模磨床方案分析 | 第34-35页 |
| ·采用普通砂轮的CNC磨床方案 | 第35-36页 |
| ·砂带磨床方案 | 第36页 |
| ·CBN砂轮方案 | 第36-37页 |
| ·CBN砂轮经济效益方面的有关资料 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 4 现有工艺及设备分析 | 第39-45页 |
| ·现有工艺分析 | 第39-41页 |
| ·粗磨工艺 | 第39-40页 |
| ·精磨工艺 | 第40-41页 |
| ·‘西德磨’结构及性能特点 | 第41-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 5 技术改造方案 | 第45-55页 |
| ·技术改造方案的评价目标 | 第45-46页 |
| ·技术改造方案及评价 | 第46-51页 |
| ·方案 1:原动作循环不变 提高半精磨工步和精磨工步进给量 | 第46-47页 |
| ·方案2:减小粗磨工序的留磨余量 改半精磨和精磨两个工步为直接精磨 | 第47-49页 |
| ·方案3:改变粗磨桃形的轮廓形状 改半精磨和精磨两个工步为直接精磨 | 第49页 |
| ·方案4:CBN砂轮方案 | 第49-51页 |
| ·技改方案的综合评价及决策 | 第51-53页 |
| ·有关试验的研究设计 | 第53-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 6 结 论 | 第55-56页 |
| 致 谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 附录A | 第61-62页 |
| 附录B | 第62-63页 |
| 附录C | 第63-67页 |
