热轧辊埋弧堆焊用金属粉型药芯焊丝的研制
| 综述 | 第1-43页 |
| 一、 第四代焊接材料--药芯焊丝 | 第29-31页 |
| 二、 国内外药芯焊丝的发展及现状 | 第31-32页 |
| 三、 埋弧堆焊用金属粉型药芯焊丝 | 第32-34页 |
| 四、 堆焊意义及其应用 | 第34-35页 |
| 五、 现行堆焊材料的局限性 | 第35-37页 |
| 六、 时效硬化材料 | 第37-38页 |
| 七、 本焊丝的主要技术特点 | 第38-41页 |
| 八、 本焊丝的研制意义 | 第41-43页 |
| 第一章 试验材料、内容和方法 | 第43-50页 |
| 第一节 试验材料和设备 | 第43页 |
| ·试验材料 | 第43页 |
| ·试验设备 | 第43页 |
| 第二节 试验内容及方法 | 第43-50页 |
| ·焊丝的轧制成形 | 第43-44页 |
| ·试板表面堆焊 | 第44-46页 |
| ·硬度试验 | 第46-47页 |
| ·时效试验 | 第47页 |
| ·抗裂性试验 | 第47页 |
| ·取样、化学成分分析及机加工性试验 | 第47页 |
| ·堆焊层金属金相试验 | 第47-48页 |
| ·耐磨料磨损试验 | 第48页 |
| ·红硬性的试验 | 第48-49页 |
| ·耐热疲劳性试验 | 第49页 |
| ·耐磨堆焊药芯焊丝在研制中的特点 | 第49-50页 |
| 第二章 焊丝的设计及调整 | 第50-56页 |
| 第一节 热轧辊的失效分析 | 第50页 |
| 第二节 焊丝合金系统的选择 | 第50-51页 |
| 第三节 焊丝基础配方设计 | 第51-54页 |
| ·粉芯中合金成分的初步计算 | 第52-53页 |
| ·碳含量的计算 | 第53-54页 |
| 第四节 配方调整 | 第54-56页 |
| 第三章 实验结果及分析 | 第56-84页 |
| 第一节 药芯焊丝轧制和工艺性能 | 第56-59页 |
| ·影响药芯焊丝质量的生产工艺因素 | 第56-58页 |
| 一、 调试准备 | 第56页 |
| 二、 药粉要求 | 第56-57页 |
| 三、 包粉量 | 第57页 |
| 四、 拔丝粉 | 第57-58页 |
| ·药芯焊丝工艺性能 | 第58-59页 |
| 第二节 堆焊层金属机加工性能 | 第59-60页 |
| 第三节 堆焊层金属化学成分分析 | 第60页 |
| 第四节 焊接工艺参数的分析 | 第60-64页 |
| ·合金元素过渡系数 | 第60-61页 |
| ·堆焊层数对稀释率和硬度的影响 | 第61-62页 |
| ·冷却速度和层间温度对硬度的影响 | 第62-63页 |
| ·堆焊电弧电压对焊缝成形和合金过渡的影响 | 第63页 |
| ·堆焊电流对焊缝成形和硬度的影响 | 第63-64页 |
| 第五节 堆焊层金属抗裂性分析 | 第64-67页 |
| 第六节 时效工艺试验研究 | 第67-68页 |
| 第七节 堆焊层金属时效过程的组织转变分析 | 第68-70页 |
| 第八节 堆焊层硬度及部分合金元素的影响 | 第70-79页 |
| ·堆焊层金属硬度试验结果及分析 | 第71-73页 |
| 一、 单道三层表面硬度 | 第71-72页 |
| 二、 多道多层堆焊时效态表面硬度的均匀性 | 第72-73页 |
| ·部分合金元素对堆焊层硬度的影响 | 第73-79页 |
| 一、 碳的影响 | 第73-74页 |
| 二、 铬的影响 | 第74-75页 |
| 三、 钒的影响 | 第75-76页 |
| 四、 钼和钨的影响 | 第76页 |
| 五、 锰和镍的影响 | 第76-77页 |
| 六、 硼的影响 | 第77页 |
| 七、 稀土硅和硅铁的影响 | 第77-79页 |
| 第九节 堆焊层金属耐磨粒磨损磨性能 | 第79-80页 |
| 第十节 堆焊层金属红硬性 | 第80-81页 |
| 第十一节 堆焊层金属耐热疲劳性和抗高温氧化性 | 第81-84页 |
| 第四章 结论与今后发展 | 第84-86页 |
| 第一节 本文总结 | 第84-85页 |
| 第二节 今后发展 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-94页 |
| 符号说明 | 第94-95页 |
| 攻读硕士期间已公开发表的论文 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
