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烧结NdFeB永磁体制备中的相关问题研究

摘要/ABSTRACT第1-9页
第一章 绪论第9-27页
 1.1 钕铁硼(NdFeB)稀土永磁材料的发展历程第9-10页
 1.2 NdFeB系稀土永磁材料的分类与制造方法第10-12页
 1.3 烧结钕铁硼稀土永磁材料的特点及应用状况第12-14页
  1.3.1 烧结钕铁硼稀土永磁材料的特点第12-13页
  1.3.2 烧结NdFeB稀土永磁材料的应用状况第13-14页
 1.4 高性能烧结NdFeB永磁的现状与趋势第14-21页
  1.4.1 烧结NdFeB稀土永磁的全球生产概况第14-16页
  1.4.2 高性能烧结NdFeB永磁技术发展的动态和趋势第16-21页
 1.5 我国烧结NdFeB稀土永磁工业中存在的主要问题及本课题研究的意义第21-24页
  1.5.1 我国烧结NdFeB永磁材料的研究与开发现状及存在的主要问题第21-23页
  1.5.2 本课题研究的意义第23-24页
 1.6 本文的研究目的、主要研究内容和技术路线第24-27页
  1.6.1 本文的研究目的第24-25页
  1.6.2 本文的主要研究内容第25页
  1.6.3 本研究所采用的技术路线第25-27页
第二章 实验方法优选第27-34页
 2.1 原材料选择第27-28页
 2.2 配料第28页
 2.3 熔炼第28-30页
 2.4 粗破碎第30页
 2.5 铸带第30-32页
 2.6 细磨制粉第32页
 2.7 磁场取向与压力成型第32-33页
 2.8 烧结第33页
 2.9 测试分析第33-34页
第三章 铸锭工艺对铸锭组织结构的影响及机理第34-49页
 3.1 NdFeB合金铸锭的结晶过程与相组成第34-36页
 3.2 铸锭组织结构与磁性能的关系第36-41页
  3.2.1 铸锭组织与磁能积和剩磁第36-37页
  3.2.2 铸锭组织与矫顽力第37-38页
  3.2.3 铸锭各晶区的组织结构特点及其对磁性能的影响第38-41页
 3.3 铸锭制备工艺对铸锭组织结构的影响第41-46页
  3.3.1 炮弹式铸锭的微观组织结构及形成第41-44页
  3.3.2 平板状铸锭的微观组织结构第44-45页
  3.3.3 铸带的微观组织结构第45-46页
 3.4 铸带工艺优化微观组织结构的机理第46-48页
  3.4.1 柱状晶的获得第46-47页
  3.4.2 α-Fe析出相的减少第47-48页
  3.4.3 富Nd相的均匀分布第48页
 3.5 本章小结第48-49页
第四章 制粉工艺与磁体的磁性能第49-58页
 4.1 实验方法第49-50页
  4.1.1 实验设备第49页
  4.1.2 工艺流程与方法第49-50页
 4.2 气流磨制粉过程中合金成分的变化第50-51页
 4.3 制粉工艺对磁性能的影响及机理第51-53页
 4.4 氢爆工艺对制粉工艺和磁性能的影响第53-57页
  4.4.1 铸带合金采用氢爆工艺的必要性第53-54页
  4.4.2 氢爆工艺过程第54页
  4.4.3 氢爆工艺对磁性能的影响第54-57页
 4.5 本章小结第57-58页
第五章 烧结工艺与磁体的磁性能第58-69页
 5.1 NdFeB粉末压坯的烧结机理第58-59页
 5.2 烧结工艺第59-60页
 5.3 烧结工艺与磁性能第60-64页
  5.3.1 烧结温度对磁性能的影响第60-64页
  5.3.2 保温时间对磁性能的影响第64页
 5.4 不同制备铸锭方式对烧结体磁性能的影响第64-68页
  5.4.1 铸带氢爆粉的磁性能随温度的变化第65-67页
  5.4.2 铸带氢爆粉的烧结体磁性能较低的原因第67-68页
 5.5 本章小结第68-69页
第六章 对进一步研发的建议第69-70页
第七章 结论第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
攻读硕士学位期间已发表和完成的论文第76页

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