| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-11页 |
| ·大型齿轮测量技术现状 | 第7-8页 |
| ·课题的来源及研究的意义 | 第8-10页 |
| ·课题主要研究及工作内容及难点 | 第10-11页 |
| 2 大型齿轮在位测量系统的硬件平台及软件环境 | 第11-16页 |
| ·大型齿轮在位测量系统硬件部分组成 | 第11-12页 |
| ·机械结构组成 | 第11-12页 |
| ·电机及运动控制测量系统硬件 | 第12页 |
| ·系统软件组成 | 第12-15页 |
| ·面向对象的编程方法 | 第13页 |
| ·软件架构及组成 | 第13-15页 |
| ·本章小结 | 第15-16页 |
| 3 基于精确定位的齿廓偏差测量 | 第16-23页 |
| ·齿廓偏差的定义 | 第16-17页 |
| ·定位机构原理 | 第17-18页 |
| ·坐标转换及计算 | 第18-19页 |
| ·坐标转化及统一 | 第18-19页 |
| ·具体坐标计算过程 | 第19页 |
| ·精确定位方法齿形测量实验及分析 | 第19-22页 |
| ·实验内容及数据 | 第19-20页 |
| ·实验结果分析 | 第20-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 4 基于曲线拟合的齿廓形状误差测量 | 第23-40页 |
| ·神经网络实现渐开线拟合 | 第23-30页 |
| ·BP神经网络介绍 | 第24-26页 |
| ·BP神经网络实现及流程 | 第26-27页 |
| ·MATLAB和Visual C++混合编程实现神经网络 | 第27-29页 |
| ·具体拟合实验 | 第29-30页 |
| ·求解理论渐开线和实际渐开线间的偏差 | 第30-33页 |
| ·理论与测量坐标系的坐标变换 | 第30-32页 |
| ·实际测量渐开线的最小二乘拟合 | 第32-33页 |
| ·采用遗传算法寻优 | 第33-39页 |
| ·遗传算法介绍 | 第33-35页 |
| ·遗传算法求解齿廓形状误差 | 第35-38页 |
| ·实验及结果 | 第38-39页 |
| ·计算齿廓形状误差的近似方法 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 5 齿距、齿厚、及径向跳动的测量 | 第40-52页 |
| ·齿距偏差定义 | 第40-41页 |
| ·齿距偏差测量方法介绍 | 第41-44页 |
| ·齿距偏差的绝对测量 | 第41-42页 |
| ·齿距偏差的相对测量 | 第42-44页 |
| ·单测头齿距测量方案 | 第44-45页 |
| ·齿距测量实验及相关结果分析 | 第45-46页 |
| ·齿厚测量及其评定 | 第46-48页 |
| ·齿厚公差定义 | 第46-47页 |
| ·齿厚的测量及评价 | 第47-48页 |
| ·径向跳动测量方案 | 第48-51页 |
| ·径向跳动的定义 | 第48-49页 |
| ·径向跳动的测量 | 第49-50页 |
| ·径向跳动的评定方法 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 6 误差的修正和补偿 | 第52-67页 |
| ·机构误差及变形误差 | 第52-55页 |
| ·直线运动部件及旋转运动部件误差 | 第52-53页 |
| ·力变形误差及温度误差 | 第53-55页 |
| ·测头、光栅、电路误差及电控系统误差 | 第55-57页 |
| ·齿形、齿距等测量具体方案误差分析 | 第57-59页 |
| ·齿形误差测量分析 | 第57-58页 |
| ·齿距误差测量分析 | 第58-59页 |
| ·误差修正补偿及具体数学模型 | 第59-61页 |
| ·齿轮误差评定专家系统方案 | 第61-66页 |
| ·专家系统介绍 | 第61-63页 |
| ·知识库的设计 | 第63-65页 |
| ·推理机设计 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 7 结论与展望 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 附录 | 第71-75页 |
| 在校期间所发表的论文 | 第75页 |