| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| ·课题背景和研究意义 | 第7-8页 |
| ·国内外研究现状 | 第8-12页 |
| ·制粒机的国内外发展现状 | 第8-10页 |
| ·制粒机理的研究现状及数值分析在挤压制粒成型中的应用 | 第10页 |
| ·高效挤压制粒成形技术的研究现状 | 第10-11页 |
| ·节能挤压制粒成形技术的研究现状 | 第11-12页 |
| ·研究的内容与方法 | 第12-13页 |
| ·研究内容 | 第12页 |
| ·研究方法 | 第12-13页 |
| 2 环模制粒过程力学建模与能耗分析 | 第13-27页 |
| ·环模制粒机主要结构及工作原理 | 第13-14页 |
| ·制粒机的重要参数的分析与计算 | 第14-16页 |
| ·制粒的攫取角 | 第15-16页 |
| ·被压入物料高度 | 第16页 |
| ·制粒机生产率 | 第16-17页 |
| ·单孔挤压力学建模 | 第17-24页 |
| ·挤压过程中物料的流动 | 第18-19页 |
| ·环模锥孔的力学模型 | 第19-23页 |
| ·模辊受力区域的分析 | 第23-24页 |
| ·扭矩模型与能耗模型 | 第24-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 3 制粒挤压过程的有限元分析 | 第27-41页 |
| ·有限元法基本原理及ANSYS软件概述 | 第27-28页 |
| ·有限元基本原理 | 第27页 |
| ·ANSYS软件概述 | 第27-28页 |
| ·模辊挤压区受力分析 | 第28-29页 |
| ·挤压力学模型 | 第28-29页 |
| ·模辊受力区域的确定 | 第29页 |
| ·压辊支撑结构的有限元分析 | 第29-35页 |
| ·六种方案 | 第30-31页 |
| ·建模及网格划分 | 第31页 |
| ·载荷施加 | 第31-32页 |
| ·结果讨论 | 第32-35页 |
| ·模孔中物料挤压过程分析 | 第35-40页 |
| ·DP材料模型和几何模型建立 | 第35-37页 |
| ·饲料颗粒 | 第37-38页 |
| ·生物质颗粒 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 4 制粒机转子系统的动态特性分析 | 第41-59页 |
| ·模态分析概述 | 第41-42页 |
| ·转子系统的模态分析 | 第42-45页 |
| ·模型确定及网格划分 | 第42页 |
| ·载荷施加 | 第42-43页 |
| ·结果分析 | 第43-45页 |
| ·不同边界条件和不同结构下的模态分析 | 第45-47页 |
| ·不同边界条件 | 第45-46页 |
| ·不同筋板厚度 | 第46-47页 |
| ·转子系统的动态特性分析 | 第47-58页 |
| ·分析过程 | 第47-51页 |
| ·不同转速下的动态位移对比分析 | 第51-54页 |
| ·制粒过程扭矩测试试验研究 | 第54-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 5 总结与展望 | 第59-61页 |
| ·总结 | 第59-60页 |
| ·展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 附录 | 第66页 |