摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
第一章 前言 | 第8-9页 |
第二章 文献综述 | 第9-29页 |
·聚氨酯综述 | 第9-15页 |
·水性聚氨酯的分类 | 第9-10页 |
·水性聚氨酯的制备方法 | 第10-12页 |
·离子型聚氨酯的主要制备原料 | 第12-14页 |
·水性聚氨酯的乳化机理 | 第14-15页 |
·水性聚氨酯的成膜机理 | 第15页 |
·水性聚氨酯的改性 | 第15-19页 |
·交联改性 | 第15-16页 |
·NCO封端改性技术 | 第16页 |
·复合改性 | 第16-19页 |
·有机硅-聚氨酯共聚物的结构特点 | 第19-21页 |
·相分离及影响因素 | 第19页 |
·减少相分离的途径 | 第19-20页 |
·有机硅改性聚氨酯的应用 | 第20-21页 |
·水性聚氨酯在纺织工业领域的应用与发展 | 第21-24页 |
·织物表面涂层剂 | 第22页 |
·羊毛织物防缩整理剂 | 第22-23页 |
·抗起毛起球整理剂 | 第23页 |
·抗静电整理剂 | 第23-24页 |
·棉织物抗皱整理的历史、发展和现状 | 第24-27页 |
·含甲醛树脂防皱整理 | 第24页 |
·低甲醛防皱整理 | 第24-27页 |
·抗皱整理的作用机理 | 第27-28页 |
·折皱形成的原因 | 第27页 |
·抗皱机理 | 第27-28页 |
·本课题的意义和研究内容 | 第28-29页 |
第三章 有硅聚氨酯纳米水分散液的制备与表征 | 第29-49页 |
·试验部分 | 第29-31页 |
·原料与试剂 | 第29-30页 |
·原料处理 | 第30页 |
·离子型有机硅聚氨酯水分散液体的制备 | 第30-31页 |
·聚合物胶膜的制备 | 第31页 |
·分析测试及性能表征 | 第31-34页 |
·聚醚及端羟基硅油的羟值测定制备方法 | 第31-32页 |
·异氰酸根NCO含量的测定 | 第32页 |
·乳液性能的测定 | 第32-33页 |
·聚合物表征 | 第33-34页 |
·结果与讨论 | 第34-47页 |
·阳离子型扩链剂的合成 | 第34-36页 |
·制备有机硅聚氨酯水分散体系工艺条件的确定 | 第36-38页 |
·有机硅聚氨酯的结构表征 | 第38-39页 |
·亲水扩链剂用量的影响 | 第39-40页 |
·中和度的影响 | 第40-41页 |
·聚醚分子量对有机硅聚氨酯的影响 | 第41-42页 |
·有机硅分子量对有机硅聚氨酯的影响 | 第42页 |
·乳化时搅拌强度对有机硅聚氨酯粒径的影响 | 第42-43页 |
·乳化时搅拌强度对有机硅聚氨酯相转变的影响 | 第43-45页 |
·N-NCO/N-OH对有机硅聚氨酯水分散体系粒径的影响 | 第45-46页 |
·乳液的稳定性 | 第46页 |
·PDPS含量对有机硅聚氨酯胶膜水接触角的影响 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-49页 |
第四章 有机硅聚氨酯纳米水分散液织物整理剂的应用 | 第49-65页 |
·实验部分 | 第49-50页 |
·试剂与原料 | 第49页 |
·试验过程 | 第49-50页 |
·织物性能测试 | 第50-52页 |
·棉织物折皱回复角的测定 | 第50页 |
·悬垂系数的测定 | 第50-51页 |
·织物的断裂强力测试(条样法) | 第51-52页 |
·结果与讨论 | 第52-64页 |
·有机硅含量及PSU离子类型对棉织物抗皱性能的影响 | 第52-53页 |
·有机硅聚氨酯整理液浓度对折皱回复角的影响 | 第53-54页 |
·烘焙温度对抗皱性能的影响 | 第54-55页 |
·封端剂对抗皱性能的影响 | 第55页 |
·亲水扩链剂含量对抗皱性能的影响 | 第55-56页 |
·水洗对抗皱性能的影响 | 第56-57页 |
·有机硅含量对悬垂系数及断裂强力保持率的影响 | 第57-58页 |
·整理液浓度对悬垂系数及断裂强力保持率的影响 | 第58-59页 |
·PSU与醚化2D树脂整理液整理效果的比较 | 第59-61页 |
·有机硅聚氨酯整理液整理前后织物的扫描电镜的分析 | 第61-62页 |
·有机硅聚氨酯整理的棉织物XPS分析 | 第62-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第五章 结论 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
发表论文和科研情况说明 | 第70-71页 |
致谢 | 第71页 |