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基于双处理器的脉冲MIG焊电源数字化控制系统的研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·数字化焊接电源系统简介第7-9页
     ·数字化焊接电源的定义与特点第7-8页
     ·数字化焊接电源的优点第8-9页
   ·熔化极脉冲氩弧焊概述第9-13页
     ·熔化极脉冲氩弧焊的脉冲参数第9-10页
     ·熔化极脉冲氩弧焊的研究现状及存在问题第10-13页
       ·熔化极脉冲氩弧焊的控制方法第10-12页
       ·熔化极脉冲氩弧焊控制方法的实现方式第12-13页
       ·熔化极双脉冲氩弧焊的研究现状第13页
   ·本课题的研究目的及主要研究内容第13-15页
第二章 脉冲MIG 焊的熔滴过渡行为及电源外特性的控制策略第15-21页
   ·脉冲MIG 焊熔滴过渡行为第15-18页
     ·熔滴过渡的机理第15-17页
     ·脉冲MIG 焊熔滴过渡形式第17-18页
   ·脉冲MIG 焊熔滴过渡的影响因素第18-19页
   ·焊接电源外特性设计方案第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第三章 双处理器数字化焊接电源硬件设计第21-29页
   ·数字化焊机系统总体设计第21-22页
   ·单片机控制系统设计第22-24页
   ·DSP 控制系统设计第24-26页
     ·TMS320LF2407A 简介第24-25页
     ·DSP 系统接口设计第25-26页
   ·控制电路硬件设计及调试第26-28页
     ·电压采样电路第26页
     ·电流采样电路设计第26-28页
     ·双路PWM 输出隔离电路第28页
   ·本章小结第28-29页
第四章 控制策略与PI 控制参数的确定第29-41页
   ·PID 控制系统理论第29-32页
   ·控制系统数学模型的建立第32-35页
     ·控制对象传递函数的确定第32-33页
     ·电压反馈通道传递函数的确定第33-34页
     ·电流反馈通道传递函数的确定第34-35页
   ·控制参数的确定第35-39页
     ·电压数字PI 控制器参数的确定第36-38页
     ·电流数字PI 控制器参数的确定第38-39页
   ·本章小结第39-41页
第五章 脉冲MIG 焊数字控制系统软件设计第41-56页
   ·单片机系统人机对话界面设计第41-42页
   ·DSP 系统控制总体程序的设计第42-43页
   ·中断服务子程序设计第43-44页
   ·引弧子程序设计第44-45页
   ·收弧子程序设计第45-46页
   ·正常焊接子程序设计第46-54页
     ·双路PWM 信号产生子程序设计第48-50页
     ·A/D 采样及转换子程序设计第50-51页
     ·PI 控制子程序设计第51-54页
   ·双脉冲MIG 焊控制系统设计第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第六章 实验验证第56-62页
   ·单脉冲焊的双路相差 180°相位 PWM 控制信号第56-57页
   ·双脉冲焊的双路相差 180°相位 PWM 控制信号第57页
   ·双路相差 180°相位收弧 PWM 控制信号第57-58页
   ·双处理器数字化电源的双阶梯型外特性验证第58-60页
     ·电压负反馈控制第58-59页
     ·电流恒流控制第59-60页
   ·本章小结第60-62页
第七章 结论第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66页

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