循环流化床锅炉整体特性建模与仿真
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| ·工程背景 | 第10页 |
| ·循环流化床锅炉工艺概述 | 第10-16页 |
| ·循环流化床锅炉的工艺简介 | 第10-11页 |
| ·循环流化床锅炉优缺点 | 第11-12页 |
| ·循环流化床锅炉国内外发展概况 | 第12-16页 |
| ·循环流化床锅炉建模与仿真的研究现状 | 第16-20页 |
| ·循环流化床锅炉建模与仿真的必要性 | 第16-17页 |
| ·循环流化床锅炉建模与仿真的研究现状 | 第17-20页 |
| ·本文的研究内容及研究意义 | 第20-21页 |
| 第二章 循环流化床锅炉建模与仿真的方法 | 第21-29页 |
| ·仿真技术 | 第21-22页 |
| ·仿真的概念 | 第21-22页 |
| ·仿真的步骤 | 第22页 |
| ·数学模型的建模方法 | 第22-25页 |
| ·仿真模型的建模方法 | 第25-26页 |
| ·程序建模 | 第25页 |
| ·模块化建模 | 第25-26页 |
| ·模块化建模 | 第26-29页 |
| ·模块化建模的优点 | 第26页 |
| ·模块化建模的内容及过程 | 第26-27页 |
| ·模块化建模的关键技术 | 第27-29页 |
| 第三章 循环流化床锅炉数学模型 | 第29-55页 |
| ·循环流化床锅炉数学模型的特点 | 第29-30页 |
| ·燃烧系统数学模型简介 | 第30-36页 |
| ·燃烧系统模型的守恒方程 | 第31-32页 |
| ·流体动力特性子模型 | 第32-33页 |
| ·煤颗粒燃烧模型 | 第33-35页 |
| ·传热模型 | 第35-36页 |
| ·蒸发区数学模型 | 第36-39页 |
| ·汽包数学模型 | 第37-39页 |
| ·下降管数学模型 | 第39页 |
| ·上升管数学模型 | 第39页 |
| ·单相介质换热器数学模型 | 第39-45页 |
| ·数学模型 | 第39-43页 |
| ·过热器区数学模型说明 | 第43-44页 |
| ·省煤器数学模型说明 | 第44页 |
| ·喷水减温器数学模型 | 第44-45页 |
| ·空气预热器的数学模型 | 第45-49页 |
| ·风烟系统数学模型 | 第49-55页 |
| ·风道 | 第50-52页 |
| ·烟道 | 第52-55页 |
| 第四章 仿真模型的建立及仿真软件的开发 | 第55-65页 |
| ·仿真模型的建立 | 第55-57页 |
| ·变量的命名 | 第55页 |
| ·数据的传递 | 第55-56页 |
| ·公用函数库的建立 | 第56-57页 |
| ·软件的开发环境 | 第57-58页 |
| ·软件的组成 | 第58-64页 |
| ·软件的主控界面 | 第59页 |
| ·菜单栏 | 第59-62页 |
| ·工具栏 | 第62-63页 |
| ·子窗口 | 第63-64页 |
| ·状态栏 | 第64页 |
| ·软件的主要功能 | 第64-65页 |
| 第五章 循环流化床锅炉仿真试验 | 第65-87页 |
| ·软件测试 | 第65-66页 |
| ·模块测试 | 第65页 |
| ·子系统测试 | 第65页 |
| ·系统测试 | 第65-66页 |
| ·仿真对象 | 第66-69页 |
| ·仿真对象结构参数 | 第67-68页 |
| ·仿真对象运行参数 | 第68-69页 |
| ·额定工况下仿真结果及分析 | 第69-74页 |
| ·炉膛部分仿真结果 | 第69-73页 |
| ·汽水子系统仿真结果 | 第73页 |
| ·风烟子系统仿真计算结果 | 第73-74页 |
| ·负荷变化时锅炉性能的仿真 | 第74-78页 |
| ·炉膛系统仿真结果 | 第74-76页 |
| ·汽水系统仿真结果 | 第76-77页 |
| ·风烟子系统仿真计算结果 | 第77-78页 |
| ·燃料灰含量变化对运行特性的影响 | 第78-82页 |
| ·炉膛系统仿真结果 | 第78-81页 |
| ·汽水系统仿真结果 | 第81页 |
| ·风烟子系统仿真计算结果 | 第81-82页 |
| ·燃料水分含量变化对运行特性的影响 | 第82-87页 |
| ·炉膛系统仿真结果 | 第82-85页 |
| ·汽水系统仿真结果 | 第85页 |
| ·风烟子系统仿真计算结果 | 第85-87页 |
| 结论与展望 | 第87-88页 |
| 1.研究总结 | 第87页 |
| 2.课题展望 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
