首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工机械与仪器、设备论文--化工过程用机械与设备论文--流体力学过程用机械与设备论文

循环流化床底部区域流动特性的数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·流态化技术发展概述第10-12页
   ·循环流化床工艺特点及其应用第12-14页
   ·流化床研究现状第14-17页
     ·流化床数学模型第14-16页
     ·循环流化床底部区域流动结构第16-17页
     ·循环流化床底部区域颗粒运动规律第17页
     ·循环流化床底部区域的流型转变第17页
   ·数值模拟研究进展第17-19页
     ·数学模型概述第18页
     ·双流体模型第18-19页
     ·离散单元法第19页
   ·选题的原因及意义第19-20页
   ·研究目的和本论文的内容第20-22页
     ·实验部分第20页
     ·数值模拟部分第20-22页
第二章 实验装置与参数的测定第22-32页
   ·实验装置流程介绍第22-23页
   ·管线压降的计算第23-28页
     ·罗茨风机至缓冲罐管线压力损失第23-24页
     ·缓冲罐至主床管线压力损失第24-25页
     ·缓冲罐至伴床1 管线压力损失第25页
     ·罗茨风机至主床的总阻力损失第25-27页
     ·罗茨风机至伴床1 的总阻力损失第27-28页
   ·各实验参数的确定第28-31页
     ·石英砂真实密度及空隙率的测量第28页
     ·颗粒粒度测试第28-29页
     ·起始流化速度的测定第29页
     ·表观气速和颗粒循环量的测定第29-30页
     ·局部颗粒速度和浓度的测量第30页
     ·压力信号的测量第30-31页
   ·小结第31-32页
第三章 数值模拟计算方法第32-45页
   ·基本方程第32-36页
     ·连续性方程第32-33页
     ·动量守恒方程第33页
     ·方程封闭第33-35页
     ·气固曳力函数第35-36页
   ·模型的简化第36-37页
   ·数值模拟求解步骤第37-44页
     ·网格的生成第37-38页
     ·Fluent数值模拟求解过程第38-44页
     ·计算结果后处理第44页
   ·小结第44-45页
第四章 实验与模拟结果的分析对比第45-64页
   ·流化气速对气固两相流动过程的影响第45-48页
   ·模型对模拟结果的影响第48-51页
     ·层流模型与湍流模型的对比第48-50页
     ·曳力模型对计算结果的影响第50-51页
   ·底部颗粒速度的径向分布第51-56页
     ·颗粒速度的瞬时分布第51-53页
     ·颗粒速度的时均分布第53-56页
   ·底部颗粒浓度的径向分布第56-60页
     ·颗粒浓度的瞬时分布第56-58页
     ·颗粒浓度的时均分布第58-60页
   ·底部浓相区和上部稀相区的对比第60-62页
   ·小结第62-64页
第五章 不同尺寸循环流化床的数值模拟第64-70页
   ·循环流化床的选取第64-65页
   ·数值模拟第65-69页
     ·不同操作条件下的数值模拟第65-67页
     ·同一操作条件下的数值模拟第67-69页
   ·小结第69-70页
第六章 结论和展望第70-72页
   ·结论第70页
   ·建议第70-72页
参考文献第72-75页
攻读硕士期间发表的学术论文第75-76页
致谢第76页

论文共76页,点击 下载论文
上一篇:塔设备设计软件CUP-Tower的开发及全通导向浮阀的性能研究
下一篇:酶处理技术在循环冷却水系统生物粘泥控制中的应用