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沥青搅拌设备烘干筒结构分析与优化

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 烘干筒的现状第10-13页
        1.1.1 国内外对颗粒物料在烘干筒内运动轨迹的研究第10-13页
        1.1.2 国内外对烘干筒干燥模型的建立第13页
    1.2 存在的问题第13-14页
    1.3 本文的研究方法和内容第14-15页
第二章 颗粒物料在烘干筒中的运动分析第15-33页
    2.1 叶片结构的选择第15-16页
        2.1.1 提料叶片的结构设计第15-16页
    2.2 提料叶片起始抛撒角的分析第16-18页
    2.3 提料叶片持有量的计算第18-23页
        2.3.1 计算弯折型提料叶片持料量的方法第19-20页
        2.3.2 计算圆弧过渡型提料叶片持料量的方法第20-23页
    2.4 提料叶片持有量的分析第23-27页
    2.5 滞留时间的模型建立第27-29页
    2.6 滞留时间影响因素分析第29-31页
    2.7 本章小结第31-33页
第三章 烘干筒的热效率分析第33-45页
    3.1 干燥的传热和传质方程的建立第33-34页
    3.2 干燥动力学分析第34-35页
    3.3 烘干筒的耗热量Q第35-40页
    3.4 烘干筒热效率分析第40页
    3.5 各个区段的耗热量第40-41页
    3.6 影响热烟气温度的因素分析第41-44页
        3.6.1 烟气特性的分析计算第41-42页
        3.6.2 热烟气与物料换热量的分析第42-44页
    3.7 本章小结第44-45页
第四章 烘干筒内部流场的仿真分析第45-55页
    4.1 CFD软件简介第45页
    4.2 问题的提出第45-46页
    4.3 烘干筒内流体流动的控制方程第46-48页
    4.4 烘干筒内温度场分布情况的模拟仿真第48-52页
        4.4.1 建立烘干筒的仿真模型第48-49页
        4.4.2 fluent的迭代求解第49-50页
        4.4.3 求解模型的建立第50页
        4.4.4 边界条件的确立第50页
        4.4.5 仿真结果处理第50-52页
    4.5 实验与仿真结果的对比第52-53页
    4.6 本章小结第53-55页
第五章 沥青搅拌设备烘干筒的结构优化第55-65页
    5.1 烘干筒转速的选择第55页
    5.2 烘干筒倾角的选择第55-56页
    5.3 烘干筒提料叶片结构的优化设计第56-62页
    5.4 烘干筒内不同区段长度划分第62页
    5.5 不同区段叶片的选择第62-64页
    5.6 本章小结第64-65页
总结与展望第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第69-70页
致谢第70页

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