| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-20页 |
| ·课题来源 | 第12页 |
| ·课题研究的意义 | 第12-13页 |
| ·陶瓷材料超声磨削技术研究现状 | 第13-17页 |
| ·国外研究现状 | 第13-15页 |
| ·国内研究现状 | 第15-17页 |
| ·陶瓷材料磨削表面损伤研究现状 | 第17-18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 2 超声振动辅助磨削试验系统设计及振动性能测试 | 第20-28页 |
| ·概述 | 第20页 |
| ·试验用变幅杆的理论设计 | 第20-22页 |
| ·变幅杆振动性能的数值模拟分析 | 第22-25页 |
| ·变幅杆有限元模型的建立 | 第22-23页 |
| ·变幅杆有限元网格划分及求解设置 | 第23-24页 |
| ·仿真结果及分析 | 第24-25页 |
| ·变幅杆振动性能实验分析 | 第25-26页 |
| ·试验条件 | 第25页 |
| ·试验方法 | 第25-26页 |
| ·试验结果及分析 | 第26页 |
| ·其他装置的设计 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 纳米陶瓷超声振动辅助磨削表面损伤研究 | 第28-44页 |
| ·概述 | 第28页 |
| ·超声振动辅助磨削材料去除机理 | 第28-30页 |
| ·陶瓷材料的脆性去除机理 | 第28-29页 |
| ·陶瓷材料的粉末化去除机理 | 第29页 |
| ·陶瓷材料的塑性去除机理 | 第29-30页 |
| ·纳米陶瓷超声振动辅助磨削表面损伤特性研究 | 第30-35页 |
| ·超声振动辅助磨削表面损伤试验条件 | 第30-31页 |
| ·超声振动辅助磨削表面损伤试验方法 | 第31-32页 |
| ·试验结果及分析 | 第32-35页 |
| ·纳米陶瓷超声振动辅助磨削表面形貌分析 | 第35-41页 |
| ·试验条件 | 第35-36页 |
| ·试验方法 | 第36页 |
| ·试验结果及分析 | 第36-41页 |
| ·本章小结 | 第41-44页 |
| 4 纳米陶瓷超声振动辅助磨削表面/亚表面裂纹产生机理分析 | 第44-68页 |
| ·概述 | 第44页 |
| ·纳米陶瓷磨削裂纹产生机理分析 | 第44-62页 |
| ·纳米陶瓷压痕裂纹的分类 | 第44-47页 |
| ·纳米陶瓷超声振动磨削力分析 | 第47-53页 |
| ·纳米陶瓷超声振动辅助磨削应力场分析 | 第53-58页 |
| ·纳米陶瓷超声振动磨削表面/亚表面裂纹产生机理分析 | 第58-62页 |
| ·纳米陶瓷超声振动辅助磨削表面/亚表面裂纹损伤试验研究 | 第62-63页 |
| ·表面/亚表面裂纹试验条件 | 第62页 |
| ·表面/亚表面裂纹试验方法 | 第62-63页 |
| ·试验结果及分析 | 第63-66页 |
| ·表面裂纹实验结果分析 | 第63-64页 |
| ·亚表面损伤试验结果及分析 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 5 纳米陶瓷超声振动辅助磨削表面残余应力特性研究 | 第68-76页 |
| ·概述 | 第68页 |
| ·陶瓷磨削表面残余应力的产生原因 | 第68-69页 |
| ·磨粒机械作用产生的残余应力 | 第68页 |
| ·磨削热产生的残余应力 | 第68-69页 |
| ·材料相变引起的残余应力 | 第69页 |
| ·超声振动磨削表面残余应力测试 | 第69-70页 |
| ·表面残余应力实验条件及方法 | 第69-70页 |
| ·试验结果与分析 | 第70-74页 |
| ·磨削方式对表面残余应力的影响 | 第70-72页 |
| ·磨削深度对表面残余应力的影响 | 第72-73页 |
| ·砂轮粒度对表面残余应力的影响 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 6 总结与展望 | 第76-80页 |
| ·本文的主要结论及创新 | 第76-77页 |
| ·研究展望 | 第77-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 作者简历 | 第84-86页 |
| 学位论文数据集 | 第86页 |
