| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 陶瓷零件的发展与应用 | 第13-14页 |
| 1.1.1 机械领域 | 第13页 |
| 1.1.2 汽车领域 | 第13页 |
| 1.1.3 航空航天领域 | 第13-14页 |
| 1.1.4 其他领域 | 第14页 |
| 1.2 陶瓷零件的加工现状 | 第14-16页 |
| 1.2.1 陶瓷转轴的加工 | 第14-15页 |
| 1.2.2 陶瓷轴承套圈的加工 | 第15页 |
| 1.2.3 陶瓷球的加工 | 第15-16页 |
| 1.3 陶瓷加工中存在的问题 | 第16页 |
| 1.4 课题的研究目的与主要研究内容 | 第16-19页 |
| 1.4.1 课题研究目的 | 第16-17页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第二章 氧化锆陶瓷零件的加工机理 | 第19-37页 |
| 2.1 氧化锆陶瓷材料性能 | 第19-20页 |
| 2.2 陶瓷材料的去除方式 | 第20-21页 |
| 2.3 氧化锆陶瓷零件毛坯的制备工艺 | 第21-22页 |
| 2.4 陶瓷材料加工方法 | 第22-25页 |
| 2.4.1 研磨、抛光加工 | 第23页 |
| 2.4.2 变压应力切削法加工 | 第23页 |
| 2.4.3 塑性法加工 | 第23-24页 |
| 2.4.4 超声波加工 | 第24页 |
| 2.4.5 电火花加工 | 第24页 |
| 2.4.6 激光加工 | 第24页 |
| 2.4.7 电解磨削加工 | 第24-25页 |
| 2.5 氧化锆陶瓷的磨削机理分析 | 第25-32页 |
| 2.5.1 压痕断裂力学模型与切削加工模型 | 第25-27页 |
| 2.5.2 磨削过程与最大未变形切屑厚度 | 第27-30页 |
| 2.5.3 氧化锆陶瓷材料的磨削机理 | 第30-32页 |
| 2.5.4 磨削表面的形成 | 第32页 |
| 2.6 陶瓷材料的切削机理 | 第32-36页 |
| 2.6.1 理论研究方法 | 第33-34页 |
| 2.6.2 陶瓷材料的切削过程 | 第34-36页 |
| 2.7 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 陶瓷零件的加工工艺 | 第37-45页 |
| 3.1 陶瓷轴的加工 | 第37-41页 |
| 3.1.1 陶瓷轴的加工工艺 | 第37页 |
| 3.1.2 中心孔的车削和研磨加工 | 第37-38页 |
| 3.1.3 外圆的磨削加工 | 第38-39页 |
| 3.1.4 主轴内孔加工 | 第39-41页 |
| 3.2 陶瓷轴承套圈的加工 | 第41-43页 |
| 3.2.1 陶瓷轴承套圈端面的磨削 | 第41-42页 |
| 3.2.2 陶瓷轴承套圈外圆的磨削 | 第42页 |
| 3.2.3 陶瓷轴承套圈内径的磨削 | 第42页 |
| 3.2.4 陶瓷轴承套圈沟道的磨削 | 第42页 |
| 3.2.5 陶瓷轴承套圈沟道的超精加工 | 第42-43页 |
| 3.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 第四章 氧化锆陶瓷轴承套圈内圆磨削力的实验研究 | 第45-55页 |
| 4.1 实验条件 | 第45-47页 |
| 4.1.1 试件 | 第45页 |
| 4.1.2 实验设备 | 第45-46页 |
| 4.1.3 测量仪器 | 第46-47页 |
| 4.2 实验方案的设计 | 第47-48页 |
| 4.3 ZrO_2陶瓷轴承套圈内圆磨削力的磨削实验分析 | 第48-49页 |
| 4.3.1 砂轮粒度对磨削力影响的实验 | 第48-49页 |
| 4.3.2 砂轮线速度对磨削力影响的实验 | 第49页 |
| 4.4 内圆磨削力经验公式的建立 | 第49-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 金刚石刀具切削氧化锆陶瓷轴的研究 | 第55-63页 |
| 5.1 实验材料 | 第55-56页 |
| 5.2 实验设备 | 第56-58页 |
| 5.2.1 切削加工设备 | 第56-57页 |
| 5.2.2 测量仪器 | 第57-58页 |
| 5.2.3 实验条件 | 第58页 |
| 5.3 氧化锆陶瓷加工表面粗糙度的研究 | 第58-62页 |
| 5.3.1 切削深度对表面粗糙度的影响 | 第58-59页 |
| 5.3.2 工件转速对表面粗糙度的影响 | 第59-60页 |
| 5.3.3 进给速度对表面粗糙度的影响 | 第60-61页 |
| 5.3.4 切削方式对表面粗糙度的影响 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 车削氧化锆陶瓷轴端面粗糙度的影响因素分析 | 第63-69页 |
| 6.1 实验条件 | 第63页 |
| 6.2 切削用量对端面粗糙度的影响 | 第63-66页 |
| 6.2.1 切削深度对端面粗糙度的影响 | 第64页 |
| 6.2.2 工件转速对端面粗糙度的影响 | 第64-65页 |
| 6.2.3 进给量对端面粗糙度的影响 | 第65-66页 |
| 6.3 最优切削参数的选择 | 第66-68页 |
| 6.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第七章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 7.1 结论 | 第69页 |
| 7.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 作者简介 | 第75页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |