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管道环焊缝缺陷涡流检测系统设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-13页
    1.1 涡流无损检测技术第7-9页
    1.2 管道环焊缝缺陷检测国内外研究现状第9-11页
    1.3 论文主要研究内容第11-13页
第2章 涡流无损检测二维阻抗图及其识别第13-25页
    2.1 二维阻抗图第13-20页
        2.1.1 电磁场理论基础第13-15页
        2.1.2 涡流无损检测第15-16页
        2.1.3 二维阻抗图第16-20页
    2.2 二维阻抗图几何特征识别第20-24页
        2.2.1 二维阻抗图特征参数第21-22页
        2.2.2 二维阻抗图几何参数识别第22-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 涡流无损检测系统设计第25-41页
    3.1 涡流无损检测系统总体设计第25-26页
    3.2 涡流无损检测探头第26-31页
    3.3 IQ激励信号发生器第31-35页
        3.3.1 DDS驱动电路第31-34页
        3.3.2 DDS驱动电路测试第34-35页
    3.4 涡流探测信号二维信息提取第35-37页
    3.5 涡流信号高速采集第37-39页
    3.6 涡流无损检测系统主控模块第39-40页
    3.7 本章小结第40-41页
第4章 涡流无损检测系统软件平台第41-65页
    4.1 涡流无损检测系统固件第41-44页
        4.1.1 USB第42-43页
        4.1.2 DDS第43-44页
    4.2 涡流无损检测系统SoC软件第44-58页
        4.2.1 SoC PL端程序第44-50页
        4.2.2 SoC PS端程序第50-52页
        4.2.3 基于FPGA的BP神经网络硬件加速算法第52-58页
    4.3 涡流无损检测系统上位机平台第58-63页
        4.3.4 USB通讯第58-59页
        4.3.5 二维阻抗图几何特征提取第59-61页
        4.3.6 涡流波形及二维缺陷图像显示第61-62页
        4.3.7 其他功能第62-63页
    4.4 本章小结第63-65页
第5章 管道环焊缝缺陷涡流检测第65-81页
    5.1 探头参数的影响第65-74页
        5.1.1 移动速度第65-70页
        5.1.2 激励频率第70-72页
        5.1.3 提离值第72-74页
    5.2 涡流信号信噪比第74-75页
    5.3 裂纹位置、深度的影响第75-79页
        5.3.4 钢体裂纹第75-76页
        5.3.5 焊缝处裂纹第76-78页
        5.3.6 焊趾处裂纹第78-79页
    5.4 BP神经网络缺陷识别第79-80页
    5.5 本章小结第80-81页
第6章 总结与展望第81-83页
参考文献第83-87页
发表论文和参加科研情况说明第87-89页
致谢第89页

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