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陶瓷熔融沉积成形工艺的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-26页
    1.1 3D打印技术第9-13页
        1.1.1 3D打印技术产生背景和作用第9页
        1.1.2 3D打印技术的原理与分类第9-12页
        1.1.3 3D打印技术的特点与应用第12-13页
        1.1.4 3D打印技术的不足与展望第13页
    1.2 陶瓷3D打印技术第13-24页
        1.2.1 陶瓷SLS成形技术第13-15页
        1.2.2 陶瓷SLA成形技术第15-16页
        1.2.3 陶瓷3DP成形技术第16-17页
        1.2.4 陶瓷LOM成形技术第17-18页
        1.2.5 陶瓷FDM成形技术第18-23页
        1.2.6 小结第23-24页
    1.3 研究意义及研究内容第24-26页
        1.3.1 研究意义第24-25页
        1.3.2 研究内容第25-26页
2 陶瓷熔融沉积成形挤出喷头的设计与调试第26-39页
    2.1 前言第26-29页
        2.1.1 各种挤出喷头装置简介与分析第26-29页
        2.1.2 问题的提出第29页
    2.2 挤出喷头的设计第29-38页
        2.2.1 挤出喷头的整体结构设计分析第29-30页
        2.2.2 挤出喷头小型变截面螺杆的设计第30-38页
    2.3 本章小结第38-39页
3 FDM打印机喷头挤出性能的研究第39-52页
    3.1 引言第39页
    3.2 实验原料、设备与喂料制备第39-41页
        3.2.1 实验原料第39页
        3.2.2 实验设备第39-40页
        3.2.3 喂料的制备第40-41页
    3.3 挤出连续性能的研究第41-43页
        3.3.1 实验方法与步骤第41-42页
        3.3.2 挤出连续性的实验结果和分析第42-43页
    3.4 挤出均匀性的实验结果和分析第43-52页
        3.4.1 固相含量45%的喂料的挤出实验结果和分析第43-46页
        3.4.2 固相含量50%的喂料的挤出实验结果和分析第46-49页
        3.4.3 两种固相含量喂料的挤出均匀性对比与总结第49-52页
4 陶瓷熔融沉积成形工艺的研究第52-63页
    4.1 一维成形能力的研究第52-56页
        4.1.1 层高对一维成形能力的影响第53-55页
        4.1.2 打印速度对一维成形能力的影响第55-56页
    4.2 二维成形能力的研究第56-61页
        4.2.1 量化分析方法第56-57页
        4.2.2 喷嘴温度对二维成形能力的影响第57-58页
        4.2.3 打印速度对二维成形能力的影响第58-59页
        4.2.4 层高对二维成形能力的影响第59-61页
    4.3 三维实体的试制第61-63页
5 总结与展望第63-64页
    5.1 总结第63页
    5.2 展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-69页
附录Ⅰ 攻读硕士学位期间发表的专利第69页

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