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钢领磁控溅射镀膜减摩特性研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第9-20页
    1.1 引言第9页
    1.2 钢领工作原理及磨损形式第9-10页
    1.3 钢领表面处理技术国内外现状第10-13页
        1.3.1 抛光钢领第11页
        1.3.2 电镀钢领第11-12页
        1.3.3 自润滑耐磨钢领第12页
        1.3.4 陶瓷钢领第12-13页
        1.3.5 粉末冶金烧结钢领第13页
    1.4 磁控溅射技术第13-17页
        1.4.1 磁控溅射技术简介第13-14页
        1.4.2 溅射原理第14-15页
        1.4.3 溅射方式第15-16页
        1.4.4 磁控溅射技术减摩耐磨膜层研究现状第16-17页
    1.5 研究的主要内容和技术路线第17-20页
        1.5.1 研究目标第17页
        1.5.2 研究主要内容第17-18页
        1.5.3 研究的技术路线第18-20页
2 试验设计与方法第20-38页
    2.1 试验材料第20-22页
        2.1.1 基体材料第20-21页
        2.1.2 基体材料预处理第21页
        2.1.3 试验靶材及气体第21-22页
    2.2 试验设备第22-25页
        2.2.1 中频磁控溅射镀膜机第22-23页
        2.2.2 抽真空系统第23页
        2.2.3 电源控制系统第23-24页
        2.2.4 配气系统第24-25页
    2.3 检测设备第25-28页
        2.3.1 摩擦磨损试验机第25页
        2.3.2 扫描电子显微镜能谱仪第25-26页
        2.3.3 X射线衍射仪第26-27页
        2.3.4 表面粗糙度仪第27页
        2.3.5 盐雾腐蚀试验箱第27页
        2.3.6 毛羽测试仪第27-28页
    2.4 真空磁控溅射镀膜工艺第28-29页
        2.4.1 镀膜前处理第28-29页
        2.4.2 镀膜工艺流程第29页
    2.5 试验工艺参数确定第29-30页
    2.6 试验方案确定第30-32页
        2.6.1 铬膜层第30页
        2.6.2 石墨自润滑膜层第30-31页
        2.6.3 氮化钛硬质膜层第31-32页
        2.6.4 Cr/TiN双层膜试验方案第32页
    2.7 试验方法第32-38页
        2.7.1 正交试验法第32页
        2.7.2 正交试验设计第32-38页
3 试验参数对钢领表面摩擦系数的影响第38-44页
    3.1 试验结果计算第38页
    3.2 试验参数影响分析第38-42页
        3.2.1 氮气流量对摩擦系数的影响第38-39页
        3.2.2 镀膜功率对摩擦系数的影响第39-40页
        3.2.3 镀膜时间对摩擦系数的影响第40-41页
        3.2.4 炉内温度对摩擦系数的影响第41-42页
        3.2.5 极差值的分析第42页
    3.3 本章小结第42-44页
4 单因素试验和Cr/TiN薄膜减摩效果分析第44-53页
    4.1 氮气流量单因素试验第44-45页
    4.2 氮气流量对表面摩擦系数的影响第45-46页
    4.3 不同氮气流量下膜层形貌电镜分析第46-47页
    4.4 不同氮气流量下膜层成分能谱分析第47-49页
    4.5 膜层XRD检测分析第49-51页
    4.6 确定镀膜工艺参数第51-52页
    4.7 本章小结第52-53页
5 Cr/TiN薄膜性能检测第53-58页
    5.1 薄膜硬度及附着力第53页
    5.2 薄膜的表面粗糙度第53页
    5.3 薄膜耐蚀性能第53-55页
    5.4 应用测试第55-57页
    5.5 本章小结第57-58页
6 结论与展望第58-59页
    6.1 结论第58页
    6.2 展望第58-59页
参考文献第59-62页
在读期间发表的学术论文第62-63页
作者简历第63-64页
致谢第64-65页
中文详细摘要第65-66页

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