高压变频器在某炼油厂氢压缩机改造上的应用
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第15-16页 |
| 1.2 高压变频技术的发展 | 第16-17页 |
| 1.3 高压变频调速系统的类型 | 第17页 |
| 1.3.1 按变频原理分 | 第17页 |
| 1.3.2 按负载电机类型分 | 第17页 |
| 1.3.3 按控制方法分 | 第17页 |
| 1.4 变频调的基本结构 | 第17-18页 |
| 1.5 变频调速的控制方式 | 第18-20页 |
| 1.5.1 U/F控制 | 第18-19页 |
| 1.5.2 失量控制 | 第19-20页 |
| 1.5.3 直接转矩控制 | 第20页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第二章 循环氢压缩机改造方案选定 | 第23-39页 |
| 2.1 循环氢压缩机现运行系统概述 | 第23-25页 |
| 2.1.1 循环氢压缩机参数 | 第23-24页 |
| 2.1.2 循环氢压缩机系统运行现状及问题 | 第24-25页 |
| 2.2 循环氢压缩机调速方式的选择 | 第25-26页 |
| 2.3 异步电动机的几种调速原理 | 第26-30页 |
| 2.3.1 变频调速 | 第26页 |
| 2.3.2 调压调速 | 第26-27页 |
| 2.3.3 绕线转子串级调速 | 第27-28页 |
| 2.3.4 变极调速 | 第28-29页 |
| 2.3.5 电磁转差调速 | 第29-30页 |
| 2.4 选择变频调速的理由 | 第30-31页 |
| 2.5 高压变频器的选择 | 第31-33页 |
| 2.5.1 变频调速选型设计要求 | 第31-32页 |
| 2.5.2 确定变频器额定电流 | 第32页 |
| 2.5.3 确定变频器额定容量 | 第32-33页 |
| 2.5.4 选定变频器厂家 | 第33页 |
| 2.6 高压变频器ACS 5000的优势 | 第33-39页 |
| 第三章 循环氢压缩机变频改造设计 | 第39-53页 |
| 3.1 主回路系统设计 | 第39-42页 |
| 3.2 主回路系统保护配置 | 第42-45页 |
| 3.2.1 变频器电源开关的保护配置 | 第42-44页 |
| 3.2.2 变频器的保护配置 | 第44-45页 |
| 3.3 高压变频器与DCS系统对接 | 第45-46页 |
| 3.4 高压变频器的调试 | 第46-48页 |
| 3.4.1 通电前检查 | 第46页 |
| 3.4.2 送控制电检查 | 第46-47页 |
| 3.4.3 变频器主回路返送电测试 | 第47页 |
| 3.4.4 接口信号检查测试 | 第47页 |
| 3.4.5 变频器空升压测试 | 第47-48页 |
| 3.4.6 变频器带电机测试 | 第48页 |
| 3.4.7 变频器带负载测试 | 第48页 |
| 3.5 高压变频器的启动、停止、断电操作 | 第48-50页 |
| 3.5.1 高压变频器启动 | 第48-49页 |
| 3.5.2 高压变频器停止 | 第49页 |
| 3.5.3 高压变频器断电 | 第49-50页 |
| 3.6 变频调速系统常见故障及处理 | 第50-53页 |
| 3.6.1 变频调速系统轻故障 | 第51页 |
| 3.6.2 变频调速系统重故障 | 第51页 |
| 3.6.3 变频调速系统故障处理 | 第51-53页 |
| 第四章 改造后节能效益分析 | 第53-57页 |
| 4.1 节能效益计算 | 第53-55页 |
| 4.1.1 能耗差值算法 | 第53-54页 |
| 4.1.2 功率流量关系算法 | 第54-55页 |
| 4.1.3 投资与节能对比 | 第55页 |
| 4.2 循环氢压缩机变频调速改造后对机组的影响 | 第55-57页 |
| 4.2.1 提高效率、节能降耗 | 第55-56页 |
| 4.2.2 降低电机的起动电流 | 第56页 |
| 4.2.3 降低了噪音 | 第56页 |
| 4.2.4 延长了设备使用寿命 | 第56-57页 |
| 第五章 总结与展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
| 导师及作者简介 | 第63-65页 |
| 附件 | 第65-66页 |
