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汽车轮毂用亚微米级碳化硅增强A356.2铝基复合材料制备及性能研究

摘要第7-9页
abstract第9-11页
第一章 绪论第12-29页
    1.1 Al-Si系复合材料概述第12-14页
    1.2 颗粒增强Al-Si系复合材料第14-18页
        1.2.1 颗粒增强Al-Si系复合材料应用第14-15页
        1.2.2 主要强化机制第15-18页
    1.3 SiC颗粒的表面改性方法第18-21页
        1.3.1 化学镀法第18-19页
        1.3.2 高温氧化法第19页
        1.3.3 溶胶-凝胶法第19-20页
        1.3.4 非均相沉淀法第20-21页
    1.4 颗粒增强Al-Si系复合材料的制备方法第21-25页
        1.4.1 粉末冶金法第21-22页
        1.4.2 真空压力浸渗法第22-23页
        1.4.3 无压浸渗法第23页
        1.4.4 喷射沉积法第23-24页
        1.4.5 搅拌铸造法第24-25页
    1.5 SiC/Al-Si系复合材料目前存在的问题第25-27页
        1.5.1 SiC与铝液的润湿性问题第25页
        1.5.2 SiC与铝液的界面反应问题第25-26页
        1.5.3 SiC分布均匀性问题第26-27页
        1.5.4 SiC粒径与加工性能的影响第27页
    1.6 课题研究内容及意义第27-29页
第二章 材料设计与研究方法第29-35页
    2.1 试验路线第29-30页
    2.2 材料的组分设计和制备第30-32页
        2.2.1 亚微米级SiC表面改性第30-31页
        2.2.2 SiC/A356.2铝基复合材料的制备第31-32页
    2.3 材料性能测试第32-33页
        2.3.1 硬度性能测试第32页
        2.3.2 静态拉伸性能测试第32-33页
        2.3.3 冲击性能测试第33页
        2.3.4 腐蚀性能测试第33页
    2.4 微观组织表征第33-35页
        2.4.1 金相组织观察第33页
        2.4.2 XRD物相分析第33-34页
        2.4.3 SEM分析第34页
        2.4.4 透射电镜分析第34-35页
第三章 亚微米级SiC表面镀铜工艺研究第35-46页
    3.1 引言第35页
    3.2 氢氟酸浓度对镀铜形貌的影响第35-39页
    3.4 锌粉加入速率对镀铜形貌的影响第39-41页
    3.5 铜离子含量对镀铜形貌的影响第41页
    3.6 SiC粒径对镀铜形貌的影响第41-44页
    3.7 本章小结第44-46页
第四章 SiC/A356.2铝基复合材料的微观组织第46-55页
    4.1 引言第46页
    4.2 SiC/A356.2铝基复合材料的铸态金相组织第46-47页
    4.3 SiC/A356.2铝基复合材料的时效态金相组织第47-50页
    4.4 SiC/A356.2铝基复合材料的时效规律第50-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第五章 SiC/A356.2铝基复合材料的力学性能第55-65页
    5.1 SiC添加量对SiC/A356.2铝基复合材料静态拉伸性能的影响第55-56页
    5.2 镀铜形貌对SiC/A356.2铝基复合材料静态拉伸性能的影响第56-58页
    5.3 时效状态对SiC/A356.2铝基复合材料静态拉伸性能的影响第58-60页
    5.4 SiC/A356.2铝基复合材料的拉伸断裂机制第60-61页
    5.5 SiC/A356.2铝基复合材料的冲击性能第61-62页
    5.6 SiC/A356.2铝基复合材料的冲击断裂机制第62-64页
    5.7 本章小结第64-65页
第六章 SiC/A356.2铝基复合材料的腐蚀性能研究第65-71页
    6.1 引言第65页
    6.2 SiC添加量对SiC/A356.2铝基复合材料腐蚀性能的影响第65-66页
    6.3 热处理工艺对SiC/A356.2铝基复合材料腐蚀性能的影响第66-68页
    6.4 腐蚀机理分析第68-70页
    6.5 本章小结第70-71页
第七章 结论第71-73页
参考文献第73-81页
致谢第81-83页
附录第83-84页

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