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基于气井井筒瞬态温度压力耦合计算的水合物预测研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究目的及意义第9页
    1.2 国内外研究现状第9-15页
        1.2.1 国内外井筒温度模型研究现状第9-11页
        1.2.2 国内外井筒压力模型研究现状第11-13页
        1.2.3 国内外天然气水合物预测模型研究现状第13-15页
    1.3 研究内容及创新点第15-16页
        1.3.1 主要内容第15-16页
        1.3.2 创新点第16页
    1.4 技术路线第16-18页
第2章 井筒瞬态温度模型研究第18-37页
    2.1 井筒热传递过程第18-22页
    2.2 井筒瞬态温度模型的建立第22-26页
        2.2.1 油管内流体温度模型第23-24页
        2.2.2 油管外复合介质瞬态温度模型第24-26页
    2.3 井筒瞬态温度模型的求解第26-31页
    2.4 总热阻与温度的耦合计算第31-36页
        2.4.1 总热阻计算第31-35页
        2.4.2 总热阻与温度的耦合第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
第3章 井筒压力模型研究第37-49页
    3.1 干气气井压力模型第37-40页
    3.2 产水气井压力模型第40-48页
        3.2.1 常用气液两相管流压力模型对比第41-44页
        3.2.2 Hasan&Kabir气液两相管流模型第44-48页
    3.3 本章小结第48-49页
第4章 气井井筒瞬态温度压力分布的实例计算第49-67页
    4.1 温度压力耦合模型程序编译第49-52页
    4.2 温度压力耦合模型计算实例第52-56页
        4.2.1 温度压力计算结果第53-54页
        4.2.2 相关参数计算结果第54-56页
    4.3 模型对比验证第56-66页
        4.3.1 对比稳态计算软件PIPESIM第57-58页
        4.3.2 对比瞬态计算软件OLGA第58-60页
        4.3.3 对比瞬态与稳态生产时间第60-61页
        4.3.4 对比经典温度压力模型第61-63页
        4.3.5 验证温度-热阻耦合的必要性第63-65页
        4.3.6 验证温度-压力耦合的必要性第65-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第5章 天然气水合物的预测模型研究第67-82页
    5.1 水合物预测方法第67-71页
        5.1.1 图解法第67-68页
        5.1.2 平衡常数法第68页
        5.1.3 经验公式法第68-70页
        5.1.4 分子热力学模型法第70-71页
    5.2 分子热力学模型第71-78页
        5.2.1 水合物相模型第72-76页
        5.2.2 富水相模型第76-78页
        5.2.3 平衡方程第78页
    5.3 水合物生成情况计算流程第78-81页
    5.4 本章小结第81-82页
第6章 井筒内水合物生成情况的实例计算第82-111页
    6.1 水合物生成情况预测实例计算第82-84页
        6.1.1 水合物生成条件预测第82-83页
        6.1.2 水合物生成位置预测第83-84页
    6.2 敏感因素分析第84-108页
        6.2.1 天然气组分参数第85-87页
        6.2.2 井身结构相关参数第87-91页
        6.2.3 生产相关参数第91-98页
        6.2.4 热物性相关参数第98-108页
    6.3 水合物防治措施及建议第108-110页
    6.4 本章小结第110-111页
第7章 结论与建议第111-113页
    7.1 结论第111-112页
    7.2 建议第112-113页
致谢第113-114页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第114-115页
参考文献第115-119页
附录A 温度模型相关参数计算式第119-127页
附录B 压力模型相关参数计算式第127-129页

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