| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 刀具磨损试验及筒节材料研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 刀具磨损模型的建立 | 第12-13页 |
| 1.2.3 刀具磨损有限元仿真 | 第13-16页 |
| 1.3 论文主要的研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 硬质合金刀具切削筒节材料实验研究 | 第18-35页 |
| 2.1 筒节材料切削实验方案 | 第18-22页 |
| 2.1.1 实验设备及刀具参数 | 第18-20页 |
| 2.1.2 实验方法和检测设备 | 第20-22页 |
| 2.2 切削实验结果分析 | 第22-26页 |
| 2.2.1 刀具前刀面磨损的主要形貌 | 第22-25页 |
| 2.2.2 刀具前刀面磨损主要失效形式 | 第25-26页 |
| 2.3 刀具前刀面不同阶段的磨损形式 | 第26-29页 |
| 2.4 刀具前刀面磨损机理分析 | 第29-34页 |
| 2.4.1 磨粒磨损 | 第29-30页 |
| 2.4.2 元素扩散和粘结磨损 | 第30-33页 |
| 2.4.3 氧化磨损 | 第33-34页 |
| 2.4.4 刀具磨损机理分析总结 | 第34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 刀具前刀面磨损数值仿真模型的建立 | 第35-47页 |
| 3.1 筒节材料切削过程仿真 | 第35-40页 |
| 3.1.1 切削几何模型 | 第35页 |
| 3.1.2 网格划分及加密 | 第35-37页 |
| 3.1.3 切削仿真摩擦模型 | 第37-38页 |
| 3.1.4 切屑分离断裂准则 | 第38-39页 |
| 3.1.5 筒节材料本构模型 | 第39-40页 |
| 3.2 刀具磨损基础模型 | 第40-41页 |
| 3.3 切削筒节材料刀具磨损模型的建立 | 第41-46页 |
| 3.3.1 仿真中获取刀具磨损物理参数 | 第42-43页 |
| 3.3.2 实验中获取刀具磨损率 | 第43-45页 |
| 3.3.3 刀具磨损模型的确立 | 第45-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 刀具磨损有限元仿真及试验验证 | 第47-65页 |
| 4.1 刀具前刀面磨损有限元仿真 | 第47-51页 |
| 4.1.1 刀具磨损过程的有限元仿真 | 第47-49页 |
| 4.1.2 切削条件对刀具磨损量的影响 | 第49-51页 |
| 4.2 刀具磨损对切削物理量的影响 | 第51-55页 |
| 4.2.1 刀具磨损对切削温度的影响 | 第51-54页 |
| 4.2.2 刀具磨损对切削力的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 刀具磨损对应力场分布特性 | 第55-57页 |
| 4.4 刀具磨损过程中切屑的变化形态 | 第57-58页 |
| 4.5 刀具切削试验验证 | 第58-64页 |
| 4.5.1 试验设备 | 第58页 |
| 4.5.2 切屑形态分析及验证 | 第58-61页 |
| 4.5.3 刀具磨损量与切削力验证 | 第61-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 刀具磨损映射模型及参数优化 | 第65-73页 |
| 5.1 响应曲面法设计理论 | 第65-66页 |
| 5.1.1 响应曲面的Box-Behnken设计理论 | 第65-66页 |
| 5.1.2 Design-expert数据分析 | 第66页 |
| 5.2 响应曲面法试验方案 | 第66-68页 |
| 5.3 刀具磨损映射模型的建立 | 第68-72页 |
| 5.3.1 刀具磨损映射模型 | 第68-69页 |
| 5.3.2 映射结果分析 | 第69-71页 |
| 5.3.4 刀具磨损映射模型的优化 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |