| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 功能性微织构表面的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 表面微织构刀具的研究现状 | 第15页 |
| 1.2.3 表面微织构对刀具强度影响的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.4 表面微织构对切削液渗透性影响的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3 论文研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4 本章小结 | 第19-21页 |
| 第2章 切削液渗透微织构的动力学模型研究 | 第21-29页 |
| 2.1 切削液渗透微织构模型建立 | 第21-22页 |
| 2.2 切削液渗透刀具表面微织构动力学分析 | 第22-27页 |
| 2.2.1 切削液渗透状态分析 | 第22-23页 |
| 2.2.2 切削液渗透微织构动力学模型 | 第23-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-29页 |
| 第3章 微织构参数对刀具强度影响的有限元分析 | 第29-43页 |
| 3.1 表面微织构有限元模型建立 | 第29-31页 |
| 3.2 刀具表面微织构参数选择 | 第31-32页 |
| 3.3 施加载荷及约束 | 第32页 |
| 3.4 有限元仿真分析及结果讨论 | 第32-39页 |
| 3.4.1 微织构宽度的影响 | 第35页 |
| 3.4.2 微织构间距的影响 | 第35-36页 |
| 3.4.3 微织构深度的影响 | 第36-37页 |
| 3.4.4 微织构与切削刃的距离的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.5 微织构截面形状的影响 | 第38页 |
| 3.4.6 微织构路径的影响 | 第38-39页 |
| 3.5 微织构参数优化 | 第39-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 微织构参数对切削液渗透性能影响的有限元分析 | 第43-55页 |
| 4.1 切削液渗透表面微织构有限元模型建立 | 第43-47页 |
| 4.1.1 切削液渗透微织构模型定义 | 第43-45页 |
| 4.1.2 流体界面控制 | 第45-47页 |
| 4.1.3 边界条件设定 | 第47页 |
| 4.2 仿真结果及讨论 | 第47-54页 |
| 4.2.1 半圆型微织构尺寸对渗透性的影响 | 第47-51页 |
| 4.2.2 矩形微织构尺寸对渗透性的影响 | 第51-53页 |
| 4.2.3 V型微织构尺寸对渗透性的影响 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 试验分析 | 第55-71页 |
| 5.1 试验及测试的设备 | 第55-58页 |
| 5.1.1 微机控制立式万能摩擦磨损试验机 | 第55-56页 |
| 5.1.2 光纤激光打标机 | 第56-58页 |
| 5.1.3 显微分析设备 | 第58页 |
| 5.2 表面微织构的制备 | 第58-61页 |
| 5.3 切削液渗透微织构试验分析 | 第61-64页 |
| 5.3.1 切削液渗透试验设置 | 第61-62页 |
| 5.3.2 切削液渗透微织构试验结果分析 | 第62-64页 |
| 5.4 摩擦磨损试验分析 | 第64-69页 |
| 5.4.1 摩擦磨损试验条件及方法 | 第64-65页 |
| 5.4.2 刀具磨损状况分析 | 第65-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第6章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 总结 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-81页 |
| 攻读硕士期间的研究成果 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83页 |