循环风机叶轮磨损原因分析及表面改性研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 研究背景 | 第9-15页 |
| 1.2.1 风机发展现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 离心风机应用现状及存在问题 | 第11-13页 |
| 1.2.3 风机叶轮磨损失效影响及防磨研究状况 | 第13-14页 |
| 1.2.4 离心风机叶轮材料技术 | 第14-15页 |
| 1.3 课题的研究意义和技术路线 | 第15-18页 |
| 第2章 循环风机叶轮磨损分析 | 第18-33页 |
| 2.1 风机的故障类别 | 第18-21页 |
| 2.2 风机磨损原因分析 | 第21-30页 |
| 2.2.1 离心风机介绍 | 第21-23页 |
| 2.2.2 风机的运行工况 | 第23-25页 |
| 2.2.3 风机叶轮磨损现状 | 第25-26页 |
| 2.2.4 风机叶片磨损率与寿命 | 第26-27页 |
| 2.2.5 叶轮磨损原因分析 | 第27-30页 |
| 2.3 确定叶轮磨损失效形式 | 第30-31页 |
| 2.4 小结 | 第31-33页 |
| 第3章 叶轮表面改性 | 第33-38页 |
| 3.1 表面改性技术 | 第33页 |
| 3.2 叶片本体硬度及磨粒硬度的关系 | 第33-34页 |
| 3.3 防磨措施 | 第34-35页 |
| 3.4 提高叶片硬度的表面改性方法 | 第35-36页 |
| 3.5 修复叶轮遵循的原则 | 第36-37页 |
| 3.6 小结 | 第37-38页 |
| 第4章 循环风机叶轮失效及修复实例 | 第38-47页 |
| 4.1 循环风机运行工况 | 第39-40页 |
| 4.2 叶轮磨损原因及失效部位 | 第40-42页 |
| 4.2.1 叶轮磨损原因分析 | 第40页 |
| 4.2.2 叶轮失效部位 | 第40-42页 |
| 4.3 叶轮修复方法、材料的选择及改善 | 第42-44页 |
| 4.3.1 选择叶轮修复方法 | 第42页 |
| 4.3.2 选择叶轮修复材料 | 第42-44页 |
| 4.4 叶轮修复焊接控制 | 第44-46页 |
| 4.4.1 气体保护焊 | 第44页 |
| 4.4.2 风机叶轮修复方案 | 第44-45页 |
| 4.4.3 风机叶轮焊接形变控制 | 第45-46页 |
| 4.5 小结 | 第46-47页 |
| 第5章 修复叶轮应用验证及效益核算 | 第47-50页 |
| 5.1 修复叶轮磨损试验 | 第47页 |
| 5.2 产生的社会效益和经济效益 | 第47-49页 |
| 5.3 小结 | 第49-50页 |
| 第6章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 6.1 结论 | 第50-51页 |
| 6.2 展望 | 第51-52页 |
| 附表 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第56页 |
