| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 铜系催化剂概述 | 第9-16页 |
| 1.2.1 催化剂的定义和分类 | 第9-10页 |
| 1.2.2 铜系催化剂的应用及研究 | 第10-13页 |
| 1.2.3 铜系催化剂的制备 | 第13-14页 |
| 1.2.4 催化剂活性评价 | 第14-16页 |
| 1.3 制备催化剂用碱式碳酸铜 | 第16-19页 |
| 1.3.1 碱式碳酸铜的性质及主要用途 | 第16-17页 |
| 1.3.2 碱式碳酸铜的制备方法 | 第17-19页 |
| 第2章 碱式碳酸铜新工艺设计 | 第19-21页 |
| 2.1 总体思路 | 第19页 |
| 2.2 技术方案 | 第19-21页 |
| 2.2.1 技术原理 | 第19-20页 |
| 2.2.2 技术路线 | 第20-21页 |
| 第3章 碱式碳酸铜组分对所制备催化剂品质的影响 | 第21-25页 |
| 3.1 实验部分 | 第21-22页 |
| 3.1.1 化学试剂 | 第21页 |
| 3.1.2 主要仪器设备 | 第21页 |
| 3.1.3 实验方法 | 第21-22页 |
| 3.2 不同组分碱式碳酸铜对催化剂品质的影响 | 第22-24页 |
| 3.2.1 碱式碳酸铜中OH-所占比例对所制备催化剂催化活性的影响 | 第22-23页 |
| 3.2.2 碱式碳酸铜中OH-所占比例对其溶解速度的影响 | 第23-24页 |
| 3.3 小结 | 第24-25页 |
| 第4章 喷淋式合成方法的研究 | 第25-31页 |
| 4.1 实验部分 | 第25-26页 |
| 4.1.1 化学试剂 | 第25页 |
| 4.1.2 主要设备 | 第25页 |
| 4.1.3 实验方法 | 第25-26页 |
| 4.2 绿色环保并贴近生产的反应原料选择 | 第26-27页 |
| 4.2.1 原料铜盐的选择 | 第26页 |
| 4.2.2 沉淀剂的选择 | 第26-27页 |
| 4.3 喷淋式合成方式及其对碱式碳酸铜OH-比例的影响 | 第27-29页 |
| 4.3.1 反应物最佳配比的研究 | 第27页 |
| 4.3.2 反应合成过程pH对碱式碳酸铜OH-所占比例的影响 | 第27-28页 |
| 4.3.3 反应合成温度对碱式碳酸铜OH-所占比例的影响 | 第28-29页 |
| 4.3.4 喷淋式合成对合成颗粒物相、形貌的研究 | 第29页 |
| 4.4 小结 | 第29-31页 |
| 第5章 洗涤除杂方法的研究 | 第31-40页 |
| 5.1 实验部分 | 第31-32页 |
| 5.1.1 化学试剂 | 第31页 |
| 5.1.2 主要设备 | 第31页 |
| 5.1.3 实验方法 | 第31-32页 |
| 5.2 连续水平带式真空过滤机设备改造和洗涤工艺参数 | 第32-38页 |
| 5.2.1 连续水平真空带式过滤机的工作原理及简要工艺流程 | 第32-33页 |
| 5.2.2 碱式碳酸铜过滤洗涤工序生产实验及结果讨论 | 第33-38页 |
| 5.3 小结 | 第38-40页 |
| 第6章 闪蒸干燥工艺的研究 | 第40-44页 |
| 6.1 实验部分 | 第40-41页 |
| 6.1.1 化学试剂 | 第40页 |
| 6.1.2 主要设备 | 第40页 |
| 6.1.3 实验方法 | 第40-41页 |
| 6.2 碱式碳酸铜粉末产品颗粒度的控制 | 第41-43页 |
| 6.3 碱式碳酸铜产品干燥度的控制 | 第43-44页 |
| 第7章 环保工艺 | 第44-49页 |
| 7.1 可能产生的污染和处理措施简介 | 第44页 |
| 7.2 废水污染的处理措施 | 第44-48页 |
| 7.2.1 洗涤水回收利用 | 第44-45页 |
| 7.2.2 废水处理 | 第45-48页 |
| 7.3 粉尘污染的处理措施 | 第48-49页 |
| 第8章 结论 | 第49-52页 |
| 8.1 碱式碳酸铜生产新工艺较以往工艺的简化 | 第49-50页 |
| 8.2 新工艺最终确定的主要技术参数和产品优势 | 第50-52页 |
| 参考文献 | 第52-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
