| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 膜的定义特性及分离类型 | 第13-14页 |
| 1.1.1 膜的定义和分离特性 | 第13页 |
| 1.1.2 膜的分离类型 | 第13-14页 |
| 1.2 膜分离材料的种类 | 第14-16页 |
| 1.2.1 无机膜材料概况 | 第14-15页 |
| 1.2.2 高分子膜材料概况 | 第15-16页 |
| 1.3 膜的制备方法 | 第16-18页 |
| 1.3.1 烧结法 | 第16页 |
| 1.3.2 核径迹刻蚀法 | 第16-17页 |
| 1.3.3 物理溶出法 | 第17页 |
| 1.3.4 拉伸法 | 第17页 |
| 1.3.5 溶胶-凝胶法 | 第17页 |
| 1.3.6 相转化法 | 第17-18页 |
| 1.4 PVDF及其膜的特性 | 第18-19页 |
| 1.5 PVDF膜的亲水改性方法 | 第19-22页 |
| 1.5.1 表面改性 | 第19-21页 |
| 1.5.2 膜本体改性 | 第21-22页 |
| 1.6 膜污染过程和机理 | 第22-24页 |
| 1.7 研究意义和研究内容 | 第24-27页 |
| 1.7.1 研究背景和意义 | 第24页 |
| 1.7.2 研究内容和技术路线 | 第24-27页 |
| 第二章 改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的制备以及性能表征 | 第27-40页 |
| 2.1 前言 | 第27-28页 |
| 2.2 实验材料和设备 | 第28页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第28页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第28页 |
| 2.3 实验方法 | 第28-31页 |
| 2.3.1 Al_2O_3的表面官能化 | 第28-29页 |
| 2.3.2 改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的制备 | 第29页 |
| 2.3.3 改性Al_2O_3的性能表征 | 第29-30页 |
| 2.3.4 改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的性能表征 | 第30-31页 |
| 2.4 结果与分析 | 第31-39页 |
| 2.4.1 硅烷偶联剂用量与Al_2O_3接枝率的关系 | 第31-32页 |
| 2.4.2 改性Al_2O_3的红外分析 | 第32-33页 |
| 2.4.3 硅烷偶联剂用量对改性Al_2O_3的粒径的影响 | 第33-34页 |
| 2.4.4 改性Al_2O_3/PVDF杂化膜形貌分析 | 第34-35页 |
| 2.4.5 改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的孔隙率和水通量 | 第35-37页 |
| 2.4.6 改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的截留率 | 第37-38页 |
| 2.4.7 改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的力学性能分析 | 第38-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 双改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的制备和性能表征 | 第40-56页 |
| 3.1 前言 | 第40-41页 |
| 3.2 实验材料与设备 | 第41-42页 |
| 3.2.1 主要材料 | 第41页 |
| 3.2.2 主要仪器与设备 | 第41-42页 |
| 3.3 实验方法 | 第42-44页 |
| 3.3.1 Al_2O_3的表面官能化 | 第42页 |
| 3.3.2 碱改性PVDF实验方案 | 第42页 |
| 3.3.3 双改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的制备 | 第42-43页 |
| 3.3.4 改性Al_2O_3粒子的性能表征 | 第43页 |
| 3.3.5 双改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的性能表征 | 第43-44页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第44-54页 |
| 3.4.1 偶联剂添加量对Al_2O_3接枝率的影响 | 第44页 |
| 3.4.2 偶联剂添加量对改性Al_2O_3粒子粒径的影响 | 第44-46页 |
| 3.4.3 改性Al_2O_3粒子的红外图谱分析 | 第46-47页 |
| 3.4.4 碱改性对PVDF膜的影响 | 第47-49页 |
| 3.4.5 BPO对双改性Al_2O_3/PVDF杂化膜的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.6 双改性Al_2O_3/PVDF杂化膜形态和结构 | 第51-52页 |
| 3.4.7 双改性Al_2O_3/PVDF杂化膜亲水性表征 | 第52-53页 |
| 3.4.8 双改性Al_2O_3/PVDF杂化膜水通量和截留率 | 第53-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 热致相变法制备改性Al_2O_3/PVDF膜的机理探讨 | 第56-69页 |
| 4.1 前言 | 第56-59页 |
| 4.1.1 热致相变法成膜的热力学成膜机理 | 第56-58页 |
| 4.1.2 热致相变法成膜的动力学成膜机理 | 第58-59页 |
| 4.2 实验材料和设备 | 第59页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第59页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第59页 |
| 4.3 实验方法 | 第59-61页 |
| 4.3.1 PVDF/稀释剂混和物样品的制备 | 第59-60页 |
| 4.3.2 碱改性PVDF/稀释剂混和物样品的制备 | 第60页 |
| 4.3.3 双改性Al_2O_3/PVDF/稀释剂混和物样品的制备 | 第60页 |
| 4.3.4 浊点温度测定 | 第60页 |
| 4.3.5 相分离行为的观察 | 第60页 |
| 4.3.6 测定混合物体系的结晶温度 | 第60-61页 |
| 4.3.7 膜形态和结构的观察 | 第61页 |
| 4.4 结果与分析 | 第61-68页 |
| 4.4.1 PVDF/稀释剂体系热力学相图 | 第61-62页 |
| 4.4.2 碱改性PVDF/稀释剂体系热力学相图 | 第62-63页 |
| 4.4.3 双改性Al_2O_3/PVDF/稀释剂体系热力学相图 | 第63-64页 |
| 4.4.4 PVDF/稀释剂体系相分离形态 | 第64-65页 |
| 4.4.5 双改性Al_2O_3/PVDF/稀释剂体系相分离形态 | 第65-66页 |
| 4.4.6 膜的形貌和结构分析 | 第66-68页 |
| 4.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 改性杂化膜分离大豆蛋白的研究 | 第69-78页 |
| 5.1 前言 | 第69页 |
| 5.2 实验材料与设备 | 第69-70页 |
| 5.2.1 主要仪器与设备 | 第69-70页 |
| 5.2.2 主要材料 | 第70页 |
| 5.3 实验方法 | 第70-72页 |
| 5.3.1 大豆蛋白质粗提液的制备 | 第70页 |
| 5.3.2 蛋白质截留率的测定 | 第70页 |
| 5.3.3 改性杂化膜对大豆蛋白液分离特性分析 | 第70-71页 |
| 5.3.4 膜清洗程序 | 第71-72页 |
| 5.3.5 膜抗污染性指标的测定 | 第72页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第72-77页 |
| 5.4.1 物料浓度对膜通量的影响 | 第72-73页 |
| 5.4.2 跨膜压力对膜通量的影响 | 第73-75页 |
| 5.4.3 物料温度对膜通量的影响 | 第75-76页 |
| 5.4.4 膜通量恢复率测试结果 | 第76-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 结论和展望 | 第78-81页 |
| 一、结论 | 第78-79页 |
| 二、研究创新点 | 第79-80页 |
| 三、展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-88页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89-90页 |
| 附件 | 第90页 |
