| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 铝型材挤压技术概况 | 第10-12页 |
| 1.2.1 铝合金的系别及特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 挤压技术的简要介绍 | 第11-12页 |
| 1.3 铝型材挤压技术国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 铝型材挤压成形关键技术基本理论 | 第17-31页 |
| 2.1 有限元方法基本理论 | 第17-24页 |
| 2.1.1 材料变形的刚塑性基本理论 | 第17-18页 |
| 2.1.2 材料刚塑性有限元变分原理 | 第18-19页 |
| 2.1.3 刚塑性材料变形传热学基本理论 | 第19-22页 |
| 2.1.4 热力耦合分析 | 第22-24页 |
| 2.2 金属材料塑性变形理论 | 第24-27页 |
| 2.2.1 塑性变形增量理论 | 第24-27页 |
| 2.2.2 塑性成形摩擦机理 | 第27页 |
| 2.3 材料微观组织结构理论 | 第27-30页 |
| 2.3.1 晶粒大小对塑性变形的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.2 元胞自动机(CA)模型的建立 | 第28-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 挤压成形过程的数值模拟分析 | 第31-44页 |
| 3.1 建立有限元模型 | 第31-32页 |
| 3.2 挤压成形模拟分析 | 第32-35页 |
| 3.2.1 模拟前处理 | 第32-33页 |
| 3.2.2 开始挤压阶段 | 第33-34页 |
| 3.2.3 基本挤压阶段 | 第34-35页 |
| 3.2.4 终了挤压阶段 | 第35页 |
| 3.3 工艺参数对模拟结果的影响 | 第35-39页 |
| 3.3.1 挤压温度对模拟结果的影响 | 第35-37页 |
| 3.3.2 挤压速度对模拟结果的影响 | 第37-39页 |
| 3.4 试验验证模拟结果 | 第39-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 基于正交试验的挤压成形工艺参数优化 | 第44-57页 |
| 4.1 正交试验方法简介 | 第44-45页 |
| 4.2 正交试验方案 | 第45-52页 |
| 4.2.1 试验设计方法 | 第45-49页 |
| 4.2.2 试验设计方法在挤压成形工艺参数优化上的应用 | 第49-51页 |
| 4.2.3 挤压件试验方案结果 | 第51-52页 |
| 4.3 试验结果分析 | 第52-56页 |
| 4.3.1 极差分析 | 第52-55页 |
| 4.3.2 方差分析 | 第55-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 试验验证 | 第57-65页 |
| 5.1 试验流程及设备 | 第57-60页 |
| 5.2 金相显微组织观察 | 第60-61页 |
| 5.3 拉伸试验 | 第61-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 工作总结 | 第65-66页 |
| 6.2 前景展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 作者简介 | 第72-73页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第73页 |