卧式双轴搅拌釜内固液两相流的数值模拟与实验研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 前言 | 第8-9页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-23页 |
| 1.1 高粘度流体搅拌混合设备 | 第9-12页 |
| 1.1.1 立式搅拌设备 | 第9-10页 |
| 1.1.2 卧式搅拌设备 | 第10-12页 |
| 1.2 流场测量技术新进展 | 第12-14页 |
| 1.2.1 激光多普勒测速技术 | 第12-13页 |
| 1.2.2 粒子图像测速技术 | 第13页 |
| 1.2.3 电子过程断层成像技术 | 第13-14页 |
| 1.3 计算流体力学 | 第14-19页 |
| 1.3.1 CFD 基本方程 | 第14-15页 |
| 1.3.2 CFD 求解过程 | 第15-17页 |
| 1.3.3 CFD 软件 | 第17页 |
| 1.3.4 CFD 在搅拌器研究中的应用 | 第17-19页 |
| 1.4 搅拌槽内固液两相流的研究进展 | 第19-22页 |
| 1.4.1 实验研究 | 第19-20页 |
| 1.4.2 数值模拟 | 第20-22页 |
| 1.5 本文研究目的及内容 | 第22-23页 |
| 第二章 模型的建立与计算方法的选择 | 第23-34页 |
| 2.1 几何建模 | 第23-24页 |
| 2.2 网格划分 | 第24-25页 |
| 2.3 边界条件的确定 | 第25-26页 |
| 2.4 物理模型的选择 | 第26-31页 |
| 2.4.1 非定常流动 | 第26-27页 |
| 2.4.2 多相流模型 | 第27-28页 |
| 2.4.3 动网格模型 | 第28-29页 |
| 2.4.4 湍流模型 | 第29-31页 |
| 2.5 求解策略 | 第31页 |
| 2.6 收敛判据 | 第31-33页 |
| 2.7 小结 | 第33-34页 |
| 第三章 数值模拟结果的分析与讨论 | 第34-78页 |
| 3.1 压力 | 第36-47页 |
| 3.1.1 截面的压力分布 | 第36-39页 |
| 3.1.2 搅拌转速对压力的影响 | 第39-41页 |
| 3.1.3 流体粘度对压力的影响 | 第41-43页 |
| 3.1.4 颗粒浓度对压力的影响 | 第43-45页 |
| 3.1.5 颗粒粒径对压力的影响 | 第45-47页 |
| 3.1.6 小结 | 第47页 |
| 3.2 速度 | 第47-59页 |
| 3.2.1 截面速度分布 | 第47-49页 |
| 3.2.2 搅拌转速对液相速度的影响 | 第49-52页 |
| 3.2.3 流体粘度对液相速度的影响 | 第52-54页 |
| 3.2.4 颗粒浓度对液相速度的影响 | 第54-56页 |
| 3.2.5 颗粒粒径对液相速度的影响 | 第56-58页 |
| 3.2.6 小结 | 第58-59页 |
| 3.3 湍流动能 | 第59-68页 |
| 3.3.1 湍流动能分布 | 第59-61页 |
| 3.3.2 搅拌转速对湍流动能的影响 | 第61-62页 |
| 3.3.3 流体粘度对湍流动能的影响 | 第62-64页 |
| 3.3.4 颗粒浓度对湍流动能的影响 | 第64-66页 |
| 3.3.5 颗粒粒径对湍流动能的影响 | 第66-68页 |
| 3.3.6 小结 | 第68页 |
| 3.4 功率 | 第68-78页 |
| 3.4.1 功率的计算 | 第69-71页 |
| 3.4.2 搅拌转速对功率的影响 | 第71-72页 |
| 3.4.3 流体粘度对功率的影响 | 第72-73页 |
| 3.4.4 颗粒浓度对搅拌功率的影响 | 第73-75页 |
| 3.4.5 颗粒粒径对搅拌功率的影响 | 第75-76页 |
| 3.4.6 功率准数与雷诺数的关系 | 第76-77页 |
| 3.4.7 小结 | 第77-78页 |
| 第四章 混合时间的实验测量 | 第78-84页 |
| 4.1 实验方法 | 第78-79页 |
| 4.2 实验结果分析 | 第79-82页 |
| 4.2.1 搅拌转速对混合时间的影响 | 第79-80页 |
| 4.2.2 流体粘度对混合时间的影响 | 第80-81页 |
| 4.2.3 颗粒浓度对混合时间的影响 | 第81-82页 |
| 4.2.4 颗粒粒径对混合时间的影响 | 第82页 |
| 4.3 小结 | 第82-84页 |
| 第五章 主要结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 符号说明 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
