| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 润滑油废水来源与危害 | 第10页 |
| 1.2 润滑油类含油废水的处理方法 | 第10-15页 |
| 1.2.1 化学法 | 第10-12页 |
| 1.2.2 物理化学法 | 第12-13页 |
| 1.2.3 生物法 | 第13-15页 |
| 1.3 气浮法处理润滑油类废水的研究概述 | 第15-18页 |
| 1.3.1 气浮处理润滑油废水工艺概况和气泡发生过程 | 第15-16页 |
| 1.3.2 气浮理论体系 | 第16-18页 |
| 1.4 表面活性剂概况 | 第18-21页 |
| 1.4.1 表面活性剂的结构特征及其在气浮中的应用 | 第18-20页 |
| 1.4.2 生物表面活性剂及其应用前景 | 第20-21页 |
| 1.5 表面活性的复配 | 第21-24页 |
| 1.5.1 复配表面活性剂的增效作用 | 第22页 |
| 1.5.2 复配比例确定原则 | 第22页 |
| 1.5.3 不同类型表面活性剂复配体系作用 | 第22-24页 |
| 1.6 本文主要研究的内容和意义 | 第24-25页 |
| 第二章 实验与分析方法 | 第25-40页 |
| 2.1 实验材料 | 第25-27页 |
| 2.2 实验装置和运行条件 | 第27-31页 |
| 2.2.1 实验装置 | 第27-30页 |
| 2.2.2 运行条件 | 第30-31页 |
| 2.3 数据分析方法 | 第31-40页 |
| 2.3.1 模拟润滑油废水的配置及含油量的测定 | 第31-33页 |
| 2.3.2 COD的测定方法 | 第33页 |
| 2.3.3 表面活性剂CMC的测定 | 第33-38页 |
| 2.3.4 气泡直径测定 | 第38-39页 |
| 2.3.5 气含率的测定 | 第39-40页 |
| 第三章 复配表面活性剂气浮处理润滑油废水的研究 | 第40-58页 |
| 3.1 气液混合泵溶气罐压力对生成气泡性能的影响 | 第40-43页 |
| 3.1.1 溶气罐压力对气泡直径的影响 | 第40-41页 |
| 3.1.2 溶气罐压力对气含率的影响 | 第41-43页 |
| 3.2 气液混合泵气浮实验研究 | 第43-48页 |
| 3.2.1 溶气罐压力对润滑油废水净化的影响 | 第43-44页 |
| 3.2.2 矿化度对润滑油废水净化的影响 | 第44-45页 |
| 3.2.3 壳聚糖的添加量对润滑油废水净化的影响 | 第45-46页 |
| 3.2.4 进水流量对润滑油废水净化的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.5 进水含油量对润滑油废水净化的影响 | 第47-48页 |
| 3.3 单一表面活性剂对润滑油废水净化的影响 | 第48-52页 |
| 3.3.1 SDS对润滑油废水净化的影响 | 第48-49页 |
| 3.3.2 鼠李糖脂对润滑油废水的净化的影响 | 第49-50页 |
| 3.3.3 茶皂素对润滑油废水净化的影响 | 第50-51页 |
| 3.3.4 十六烷基三甲基溴化铵对润滑油废水净化效果的影响 | 第51-52页 |
| 3.4 复配表面活性剂对润滑油废水净化的影响 | 第52-55页 |
| 3.4.1 鼠李糖脂/SDS对润滑油废水净化的影响 | 第53页 |
| 3.4.2 茶皂素/SDS对润滑油废水净化的影响 | 第53-54页 |
| 3.4.3 茶皂素/CTAB对润滑油废水净化的影响 | 第54-55页 |
| 3.5 不同表面活性剂对润滑油废水净化的影响 | 第55-58页 |
| 3.5.1 不同表面活性剂对润滑油废水的最高净化率 | 第55-56页 |
| 3.5.2 不同表面活性剂对出水COD的影响 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
