| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 金属板料单点增量成形技术概述 | 第9-13页 |
| 1.2.1 板料单点增量成形方式 | 第10-11页 |
| 1.2.2 板料单点增量成形技术的应用 | 第11-13页 |
| 1.3 单点增量成形技术的研究现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 成形设备的研发 | 第13-14页 |
| 1.3.2 成形质量的研究 | 第14-15页 |
| 1.3.3 成形性能的研究 | 第15-16页 |
| 1.3.4 摩擦特性的研究 | 第16-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容及章节安排 | 第17-19页 |
| 2 单点增量成形中摩擦研究的理论基础 | 第19-29页 |
| 2.1 塑性成形中摩擦的特点及分类 | 第19-20页 |
| 2.2 摩擦模型的理论基础 | 第20-22页 |
| 2.3 单点增量成形的摩擦特点及摩擦模型 | 第22-23页 |
| 2.3.1 单点增量成形的摩擦特点 | 第22页 |
| 2.3.2 单点增量成形的摩擦模型 | 第22-23页 |
| 2.4 考虑摩擦的单元应力理论分析及摩擦系数的确定 | 第23-27页 |
| 2.4.1 考虑摩擦的单元应力分析 | 第23-26页 |
| 2.4.2 单点增量成形中摩擦系数的确定 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 3 单点增量成形中摩擦特性的有限元分析 | 第29-41页 |
| 3.1 有限元模型的建立 | 第29-32页 |
| 3.1.1 几何模型的建立 | 第29-30页 |
| 3.1.2 创建材料属性 | 第30-31页 |
| 3.1.3 单元选择和网格划分 | 第31页 |
| 3.1.4 接触定义 | 第31页 |
| 3.1.5 求解算法选择 | 第31-32页 |
| 3.2 摩擦特性数值仿真方案 | 第32页 |
| 3.3 有限元模型验证 | 第32-34页 |
| 3.4 有限元仿真结果分析 | 第34-40页 |
| 3.4.1 成形力分析 | 第34-35页 |
| 3.4.2 等效应力分布分析 | 第35-36页 |
| 3.4.3 等效塑性应变分析 | 第36-38页 |
| 3.4.4 板料成形过程的扭转分析 | 第38-39页 |
| 3.4.5 厚度减薄分析 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 工艺参数对单点增量成形中摩擦特性的影响 | 第41-55页 |
| 4.1 工艺参数对摩擦系数影响的实验设计 | 第41-43页 |
| 4.1.1 实验设备 | 第41-42页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第42-43页 |
| 4.2 实验结果分析 | 第43-49页 |
| 4.2.1 摩擦系数的分布 | 第43-46页 |
| 4.2.2 摩擦系数的响应曲面法建模 | 第46-48页 |
| 4.2.3 模型诊断 | 第48-49页 |
| 4.3 工艺参数对摩擦系数分布规律的响应曲面法分析 | 第49-54页 |
| 4.3.1 单因素分析 | 第49-51页 |
| 4.3.2 交互因素分析 | 第51-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 摩擦对单点增量成形件影响的实验研究 | 第55-71页 |
| 5.1 润滑剂基础性能测试 | 第55-57页 |
| 5.2 摩擦对成形件表面质量的影响 | 第57-62页 |
| 5.2.1 表面粗糙度理论及实验方案 | 第57-59页 |
| 5.2.2 实验结果与分析 | 第59-62页 |
| 5.3 摩擦对成形件表面硬度的影响 | 第62-64页 |
| 5.3.1 维氏硬度 | 第62-63页 |
| 5.3.2 测量结果及分析 | 第63-64页 |
| 5.4 摩擦对成形性能的影响研究 | 第64-68页 |
| 5.4.1 实验方案 | 第64-65页 |
| 5.4.2 实验结果与分析 | 第65-68页 |
| 5.5 单点增量成形中的减摩润滑方法 | 第68-69页 |
| 5.6 本章小结 | 第69-71页 |
| 6 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 总结 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |