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基于恢复时间的剪稀模型及其在弹流润滑中的应用

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
物理量名称及主要符号表第13-15页
第1章 绪论第15-38页
    1.1 引言第15页
    1.2 本文的研究背景第15-18页
    1.3 弹流润滑流变研究的起源第18-21页
    1.4 流变模型的发展第21-29页
        1.4.1 Eyring粘性流变模型第22-24页
        1.4.2 Power Law粘性流变模型第24-25页
        1.4.3 粘弹性流变模型第25-27页
        1.4.4 B-W含极限剪应力流变模型第27-29页
    1.5 流变实验的发展第29-34页
        1.5.1 摩擦力测量第30-32页
        1.5.2 剪应力测量第32-34页
    1.6 本文的研究内容及意义第34-38页
        1.6.1 研究内容第34-35页
        1.6.2 本文的研究意义第35-38页
第2章 流变润滑中一个常用假设的深入研究第38-51页
    2.1 理论模型与计算方法第39-43页
        2.1.1 理论模型第39-41页
        2.1.2 剪应力的计算方法第41-42页
        2.1.3 计算流程第42-43页
    2.2 流变参数的确定第43-44页
    2.3 结果与讨论第44-49页
        2.3.1 工作参数的选择第44页
        2.3.2 μ随 R 的变化第44-45页
        2.3.3 不同R的Eyring热解比较第45-49页
    2.4 本章结论第49-51页
第3章 基于恢复时间的新剪稀流变模型第51-82页
    3.1 新流变模型第51-55页
        3.1.1 新流变公式的推导第51-55页
        3.1.2 流变参数的确定第55页
    3.2 模拟粘度较低的squalane油品的流变特性第55-68页
        3.2.1 点接触热流变数学模型第55-58页
        3.2.2 数值计算方法第58-59页
        3.2.3 数值试验结果第59-68页
    3.3 模拟粘度较高的合成油PAO650的流变特性第68-76页
        3.3.1 流变参数的确定第68-70页
        3.3.2 新模型对PAO650油品流变特性的模拟第70-76页
    3.4 模拟矿物油Shell Turbo33的流变特性第76-81页
        3.4.1 热流变数学模型及数值分析方法第77页
        3.4.2 流变参数的确定第77-78页
        3.4.3 不同工况下的摩擦系数曲线第78-81页
    3.5 本章结论第81-82页
第4章 新流变模型的应用一 — 大滑滚比下异常弹流油膜特征分析第82-110页
    4.1 理论研究第83-99页
        4.1.1 数学模型及计算方法第84-85页
        4.1.2 四种解的比较第85-88页
        4.1.3 固定u_1变u_2的热流变解第88-91页
        4.1.4 固定ζ变u_e的热流变解第91-95页
        4.1.5 固定u_e变ζ的热流变解第95-97页
        4.1.6 固定u_1和u_2变PH的热流变解第97-99页
    4.2 实验研究第99-107页
        4.2.1 5P4E油品的实验结果第101-104页
        4.2.2 HVI650油品的实验结果第104-105页
        4.2.3 HVI160油品的实验结果第105-107页
    4.3 本章结论第107-110页
第5章 新流变模型的应用二 — 凸度圆锥滚子热流变润滑分析第110-136页
    5.1 圆锥滚子热流变润滑数值分析第110-123页
        5.1.1 基本方程第111-114页
        5.1.2 有关方程的边界条件第114页
        5.1.3 数值计算方法第114-115页
        5.1.4 结果分析第115-123页
    5.2 考虑力矩平衡的圆锥滚子弹流润滑第123-130页
        5.2.1 力矩平衡方程及数值分析方法第124-125页
        5.2.2 等温牛顿解第125-127页
        5.2.3 热流变解第127-130页
    5.3 圆锥滚子润滑油膜测量装置的研制第130-134页
    5.4 本章结论第134-136页
第6章 不同滑滚比油膜摩擦特性实验研究第136-159页
    6.1 测量装置第137-139页
    6.2 测试条件第139页
    6.3 测试结果第139-158页
        6.3.1 FVA3油品油膜摩擦特性分析第140-143页
        6.3.2 同类型不同粘度润滑油油膜摩擦特性分析第143-149页
        6.3.3 同等级不同类型油品油膜摩擦特性研究第149-158页
    6.4 本章结论第158-159页
结论第159-162页
参考文献第162-172页
攻读博士学位期间完成的学术论文及科研工作第172-175页
致谢第175-176页

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